隧道工程施工工艺

 一、 洞口段施工：

 1、边仰坡开挖：

c，灌木及山坡危石等，石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主。局部也可人工配合修整，开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度。

2、成洞面支护：

仰坡刷坡完成后，及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，并将锚杆头外露，挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。挂网完成后立即喷射混凝土，并反复喷射，直到达到设计厚度为止。

3、截水沟施工：

在距仰坡坡口5米处开挖截水沟，截水沟开挖以机械为主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑7.5#浆砌片石，并用砂浆抹面。

二、辅助施工：

 1、长管棚：

套拱施工：施工放样，模板安装、钢筋绑扎、导向管放样，127导向管安装，砼浇注。

管棚施工：钢管规格：热扎无缝钢管￠108，壁厚6，节长3m，6m；

 n 管距：环向间距50；

n 倾角：仰角1°（实际施工按2°施工），方向与线路中线平行；

 n 钢管施工误差：径向不大于20；

n 隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。

A 管棚施工方法：

  测量人员准确放样，标出洞中心线及拱顶标高，开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台，开挖进尺为2.5m，开挖结束后，人工两边对称开挖（品字型）工作平台，台阶宽度1.5m，高度2.0m，作为施工套拱和管棚施钻的平台。管棚应按设计位置施工，应先打有孔钢花管，注浆后在打无孔钢花管，无孔管可作为检查管，检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管

B 管棚施工机械：

n 钻孔机械：配备XY-28-300电动钻机，钻进并顶进长管棚；

n 注浆机械：BW-250/50型注浆泵2台；

C 注浆参数：

n 采用水泥-水玻璃浆液。水泥浆与水玻璃体积比1：0.5；水泥浆水灰比1：1；水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；注浆压力初压0.5~1.0MPA；终压2.0MPA。

2、小导管

   A 超前小导管采用外径42、壁厚3.5的热扎无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上￠6加劲箍，管壁四周钻8压浆孔，但尾部有1米不设压浆孔，超前小导管施工时，钢管与衬砌中心线平行以10°~30°外插角打入拱部围岩，钢管环向间距20~50。每打完一排钢管后，应立即喷浆封闭开挖面,然后注浆.注浆后，架设钢拱架，初期支护完成后，每隔（2~3米，试图纸而定）再另打一排钢管，超前小导管搭接长度一般为1.0m。

B 注浆参数：

n 水泥浆与水玻璃体积比：1：0.5；

n 水泥浆水灰比1：1；

n 水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；

n 注浆压力0.5~1.0mpa；必要时在孔口设置止浆塞。 

3、超前锚杆：

外插角必须大于14°，注浆饱满，搭接长度不小于1m。

三、 预埋件施工：

预埋件按设计尺寸采用木版作成设计形状，安装于二衬魔板台车中，且位置准确（误差±50cm），固定牢固不得晃动，有管的必须中间穿铁丝通过。

四、调平层施工

模板安装的要求，在调平层两侧预先标定的位置上安装模板。侧模采用[10#槽钢模板，顶面标高应与相应里程的路面标高一致，允许偏差±2mm，用水准测量调整、确定标高。模板每隔一定距离内外固定，保证不位移，模板的接头应紧密平顺，不得有离缝、歪斜和不平整等现象，模板接头及底部均不得漏浆。砼灌注前，底层砼面上必须清洗干净。当砼运达施工地点时，直接倒向安装好模的路槽内，并用人工找补均匀。摊铺时应考虑砼震捣后的沉降量。虚高可高出10%，使震实后的面层标高与设计相符。砼震捣时靠近边角等处用插入式震捣器顺序震捣；用平板式震捣器纵横交错全面震捣，每个位置的捣时间以砼不再下沉，不再冒出大量气泡，并以在表面出现水泥砂浆为准，一般不少于15s，亦不宜过长；然后用震捣梁沿纵向震捣拖平，多余的砼随着震捣梁的拖移被刮去，低陷处则应随时找平震实；最后用直径75~100mm的无缝钢管滚压，作进一步整平。严禁在刚做好的面层上洒水、撒水泥。

五、水、电缆沟施工

安设沟墙钢筋，要求位置准确，必须挂线施工。安设沟墙摸板，要求摸板位置准确，纵向一条线。最大矢度不大于3，模板面与沟墙顶面齐，经检查合格后方可灌注砼，在靠原边墙侧部分必须凿毛，并注意预埋件的位置准确。模板采用定型摸板。

六、洞门施工

清理现场，进行施工放样。按设计尺寸要求挖端墙基础。砌筑M7.5#浆砌片石。

  模板安装，要求摸板位置准确，纵向一条线，并及时检查模板坡度。浇注砼15#片石砼，待砼强度达到70%以上进行明洞拱顶回填。

明洞拱顶回填应对称分层夯实。每层厚度不大于30cm，其两侧回填面高差不大于50cm，回填至拱顶平齐后分层压实至设计高度，使用机械碾压时，必须用人工夯填至拱顶1.0m以上，方可采用机械夯实

七：施工过程安全及环保的控制

    进洞必须佩带安全帽、防止坠落，洞内车速限制5km、照明必须每10米一灯、火攻品材料存放必须规范，派专人看管。

   弃渣场地必须排水通畅、且必须砌筑挡墙，防止洪水，形成泥石流。

八：施工过程中已发生问题的处理:

     二衬施工完毕后渗水的处理：

 细小裂缝用丙烯酸、水泥浆或环氧树脂等涂刷和嵌缝，效果较理想；较大裂缝，可用10号水泥砂浆或膨胀水泥砂浆嵌缝较合适有效；对大裂缝（缝宽大于5mm），（若有渗漏水，可用切割机沿裂缝切割一宽2~4cm左右小槽深度大约10cm以上，在水源处，切割一5×5cm立方的小洞室，然后把水管插入一块4×4cm MF7塑料盲沟内，一同压入切割好的槽内，把水引入纵向排水沟，最后用水泥与水玻漓混合砂浆封闭切割槽）若无渗水，宜用环氧树脂砂浆，或采用压浆、钢筋网喷射砼等补强。