有效防止隧道工程洪灾的七大措施

 倒灌对隧道防水有何影响

目前，隧道工程施工的质量要求越来越高，洪水倒灌也考究着隧道施工质量，因为隧道一旦出现渗漏水，直接影响工程主体结构质量以及使用安全。

防止隧道渗漏水七大招

一、采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺

这是做隧道不渗不漏的基础，光面爆破搞不好，极易带来如下困难：

(1)拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；

(2)岩面凹凸不平，喷射混凝土难以找平；

(3)铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求进行操作。

二、严把注浆止水、防水关

需要进行注浆加固的止水地段，特别是富水地段、破碎围岩地段，严格按照注浆设计进行施工，贯彻“以防为主，防排结合，综合治理”的原则，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件。

三、严把小导管注浆关

采用短台阶法施工时，严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则，认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作务必做到平行作业，分段进行，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌。

(1)施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆。

(2)根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。

(3)注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象。

(4)注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析和判断。

四、把住喷射混凝土防水关

(1)喷射混凝土采用湿喷技术。

(2)喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，支立格栅，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷设混凝土的厚度。

(3)在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。

(4)原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。

(5)搅拌时间：喷射混凝土采用强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2min。

(6)运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2h，掺加速凝剂时不宜超过20min，混合料随拌随用。

(7)按照规范要求，取样试验。

完成喷射混凝土后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流可以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。

五、把住防水层施工质量关

(1)防水层施工必须由专业化队伍施工。

(2)必须处理好基面。

(3)必须采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。

(4)把好防水层施工接缝质量关。

(5)加强防水层成品的保护措施。

严格按照结构防水设计要求，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板。在施工过程中，保证接封焊接质量，避免创伤产生孔洞。

防水板铺设前，喷混凝土表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使混凝土表面平顺，有局部渗水处，应进行处理。

(6)防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应紧密配合，一般先焊接，后固定。

(7)防水板铺设的搭接宽度为10厘米，焊接宽不小于2厘米，漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。

(8)固定防水板采用胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。

(9)铺设防水板地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水层。

(10)在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。

重点来了

倒灌究竟能不能摧毁隧道，就看下面这两项分项工程有没有做好啦，快来一探究竟。

六、严把二次衬砌混凝土防水关

二次衬砌的混凝土在灌注和养护过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能。

(1)防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求;不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种的水泥混合使用;

(2)防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%;石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

(3)防水混凝土使用的水，采用不含有害物资的洁净水;为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。

(4)混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。

(5)混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。

(6)混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。

(7)混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。允许间歇时间具体见下表;捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定。

(8)灌注施工采用整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1h，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。

(9)振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半。

(10)严格控制拆模时间，严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模。

(11)加强混凝土的养护。

七、把住混凝土施工缝防水关

(1)做好施工缝的清理，凿除表面浮粒和杂物，将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净。

(2)严格控制施工缝间距确保环向施工缝在8～12m之间。

(3)严格控制止水条的质量，确保最终膨胀率≥200%。

(4)在施工缝设遇水膨胀止水条、分段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理。