钢筋节材管理，有效避免“大材小用”

 钢筋工程在工程造价中所占比例很大，钢筋分项工程流程长，经手人员多，钢筋数据量大，种类繁多，计算复杂，导致钢筋管理存在很多问题，常出现钢筋超耗，原材利用率低，加工现场废料多等现象。下面整理了有关钢筋节材管理的要点，以供借鉴。

采购阶段

采购阶段应先根据各阶段钢筋原材的实际使用量，钢筋堆放场地的规模，现场现有的剩余钢筋及余料等情况综合考虑，合理制订最优的钢筋采购计划。同时还应根据下料单及工地实际情况，合理选择适当的钢筋长度。

钢筋材料进场时必须检查钢材是否附有厂家的质量证明文件，并取样对钢筋进行验收及外观检查。其中，热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠；盘条允许有压痕及局部凹凸块、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。若有钢材不符合要求，应及时退回，不得使用，以免在施工过程中发现不合格的钢材，造成不必要的浪费。

存放阶段

钢筋进场后就会涉及钢材的存放管理，由于钢筋的数量一般较大，规格型号也极为复杂，每日进出场的流水也很多，导致钢材现场存放管理难度增大。

因此，对于钢筋的使用应进行统一调拨管理，并进行登记，定期盘点，检查损耗率，严格登记余料量，以便对余料进行管理利用。同时，应建立限额领料制度，严格按照“先进先出，推陈储新”原则进行材料发放。

此外，钢筋堆放应严格按照规格型号码放，且原材与半成品钢筋分别堆放，并采取有针对性的保护措施，同时还应做好钢材的组织管理，履行供应合同，调整材料配套供应计划，加强现场物资保管，废旧物资回收利用等工作。

下料阶段

钢筋的现场成品加工对钢筋用量有着很大影响，因此钢筋加工前应优化钢筋配料方案，并对下料单及样品进行复核，确认无误后方可批量下料，以减少钢筋加工过程中钢材浪费。

钢筋下料阶段应先使用长料或截取长料，再将剩下的短料合理利用，且不得大材小用，优材劣用。若有损耗钢筋，应优先用于马凳筋、埋件、短洞口加筋等，且长短头钢筋可焊接搭配使用，从而大幅节省钢筋用量。

此外，钢筋须批量加工，且每一批量应为不小于30m长的施工段，且不允许逐个构件边制作边绑扎，以免影响工程进度，或造成材料的大量浪费以及严重的窝工。