略论住宅现浇砼板裂缝原因及设计施工预防方案

 摘要：本文从混凝土材料本身、设计、施工三方面全面分析混凝土板开裂原因，并提出预防措施。以便引起设计和施工人员的重视，避免事故发生，造成不必要的经济损失和生命财产损失。

关键词：裂缝类型；原因；预防

1住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型

1.1板底跨中

1）纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，个别上下贯通。

2）横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，个别上下贯通。

3）顺着预埋电线管方向产生的裂缝。

1.2板面支座

1）角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝。

2）楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝。

1.3不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

2楼板产生裂缝的原因

楼板开裂大体上有三方面原因：混凝土自身，设计不合理，施工方法不当。

2.1混凝土原因

现在工程几乎都用商品混凝土，大大方便了施工，加快了工程进度，同时也带来了一系列质量问题。水灰比大，水泥用量大。混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩应力，超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。商品混凝土都是泵送的，高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。

2.2设计方面

1）设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。最近这两年板筋采用冷拔钢筋，此种钢筋内似于HRB335钢筋，强度大延性小，经济效益明显。同时板的裂缝也经常出现，笔者认为主要是设计人员考虑不完善。设计人员只注重强度方面了，忽略了最小配筋率的控制和钢筋直径的要求。设计中出现了直径为6mm的冷拔钢筋，更有甚者出现直径为4mm，施工时钢筋位置不能很好保证，同时钢筋过细不能和混凝土很好结合共同工作。我们设计时应采用直径8mm以上钢筋，不仅满足强度要求同时也要适当提高最小配筋率。

2）设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。这一般出现在大跨度大开间板的板比较多，设计时按构造要求取板厚，经过计算发现配筋都是按最小配筋率配筋或者计算配筋量很小，然后就一味地减小板厚，最后满足不了构造要求，对板的绕度没有控制或控制不严，最后建成满负荷使用出现了裂缝。

3）房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。虽然规范规定砖混结构最长50m，混凝土结构55m，设计时只要不超过规范就没问题了。事实上美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm，温度变化引起的变形为37℃的温度变化每30.48m收缩或延长19mm左右。国内有人认为40m长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8-20mm。设计要求应严于国家规范，对于接近规范指标的设计应采取加强措施，原计算配筋加大，铺抗裂钢筋网，设后浇带等。

4）基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝，此现象多出现在变形缝两侧。某小区6层加跃层砖混住宅楼，超长中间有一道变形缝，设计时只是对变形缝处条形基础进行强度设计，没有进行沉降验算。建成使用后结果紧邻变形缝两层的纵墙和板面从底到上出现斜裂缝，其原因就是基础沉降不均造成的。

5）工程变动造成。对于一般设计楼层板没有铺抗裂钢筋，只有屋面进行抗裂设计，满铺钢筋抗裂。因某些原因，施工时屋面没有施工或以后施工。结果把楼面当屋面使用，板出现板面裂缝。施工时设计应相应调整，并进行抗裂设计。

6）施工时没有考虑施工荷载。此种情况一般出现在大跨度大空间公用结构中，普通住宅一般层高3米左右，开间和进深都不大。尽管如此我们设计在满足荷载规范要求情况下应适当考虑施工过程中施工荷载，同时注明施工要求和注意事项。

2.3施工原因

有了好的材料和科学合理的设计，还要施工质量作保障。鉴于目前施工队素质不高，有的施工技术员都没有正规系统学习过，由于施工方面造成的裂缝原因是普遍现象。某安置小区二期工程14#15#16#三栋并排住宅楼，设计均按国家规范由同一人完成，由两家施工单位同时开工建设，建成后同时竣工验收。验收发现14#15#栋几乎每户都有楼板开裂现象，而16#由另一施工单位建设楼板却没有开裂，通过对比显然是施工原因造成楼板裂缝。施工原因主要有下面几方面：

1）养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。特别是现在使用的商品混凝土浇筑完毕后一定要带模养护，待构件强度达到设计要求后拆模。

2）施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。施工荷载导致模板下沉，引起构件变形开裂。

3）施工时楼板混凝土负筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。

4）施工荷载大于设计荷载，板面堆放材料超载。

5）冬夏季施工方法和养护方法不合理或不到位。

3预防楼板混凝土裂缝的措施

3.1混凝土搅拌

保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。保证水泥、砂石质量保证配合比科学合理。混凝土中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。

3.2设计方面

1）设计时受力钢筋最好选用直径8~12钢筋，直径6mm只能用于构造方面。在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率和钢筋间距，可提高混凝土的极限拉伸应变和抗裂能力。砼等级不宜大于C40，尽量少用水泥。

2）角部板面附加双向抗裂钢筋网，单向板也四面均配置负筋。

3）边缘支座钢筋应根据实际固能力适当调整。计算时只有两种假定，一种是铰接一种是固结。实际上梁板一起浇筑，既不是铰接也不是固结，而是介于两者之间。设计时按铰接计算，边缘钢筋应进行加大。如果梁的刚度很大，尽量按固支设计，同时适当加大跨中钢筋。

4）设计时适当增加板厚，板面钢筋满铺。悬挑阳台板厚不得小于90mm，室内板厚不得小于120mm。此法虽然造价偏高，但对板抗裂很有效。

5）对于超长的结构应设变形缝或后浇带。框架现浇55米，砖混现浇50m。超过规范限制最好设缝，不好设缝应设后浇带。结构长度大于70~90m应设2米后浇带，位置梁跨1/2处，采用高一等级膨胀混凝土后浇筑，内配1/2受力筋面积加强筋。结构长度小于70~90米应设800~1000mm后浇带，位置梁跨1/3处，采用高一等级膨胀混凝土后浇筑，内配1/2受力筋面积加强筋。

6）施工时适当考虑施工荷载。设计时不仅要考虑使用荷载还要考虑施工过程中可能出现的不利荷载，同时注明施工要求和注意事项。

3.3施工方面

1）现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。

2）钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。

3）采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。

4）在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。

5）采用带膜覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。模板吸收水分可以给构件补充一定水分，同时也对混凝土构件起到一定约束作用。

6）施工荷载不大于设计荷载。如果不可避免大于设计荷载时应采取加固措施或与设计人员及时沟通加大设计，确保安全后再施工。

7）工期紧施工速度过快。建设单位天天催促施工单位加快进度，早日完工投入使用；施工单位也想缩短工期减少施工成本。结果白天黑夜不停施工，原本一年的工期结果三四个月完工，造成混凝土构件各层变形不协调，导致混凝土构件开裂。因此施工工期应合理，不能盲目追求。

从以上分析可以看出，混凝土楼板产生裂缝是多种因素造成的，我们必须从设计和施工方面制定综合的治理方案，业主、设计、施工共同行动紧密配合，才能最大限度地减少裂缝的产生，使住宅工程质量达到用户满意的程度。