浅析建筑项目核心筒液压爬模施工

 摘 要：现阶段，工程项目在核心筒施工中普遍采用液压爬模工艺，因为这项工艺在施工进度和工程造价上都具有一定优势。下文依据实际案例分析下液压爬模技术在超高层工程项目核心筒施工中的应用。

关键词：超高层建筑；筒液压爬模施工

随着我国经济的快速发展，城市化建设步伐不断加快，各种高层建筑呈现姿态各异的形式。在超高层建筑筒体结构中，传统结构主要以电梯井为主，一般都设计为规则的长方形。土地资源的稀缺日益加重，高层建筑和超高层建筑建设规模逐渐增加。在施工现场越来越狭窄、高空作业越来越高、危险性逐步增加的情况下，传统的模板由于“笨、重、粗”等缺点，已难以满足现代高速施工的需要。而液压自爬模施工技术是在传统模板工程基础上，结合现代高层或超高层建筑需要而产生的新颖施工技术，液压自爬模施工技术在施工技术、工程质量及经济性上具有较多优点，被广泛应用于高层或超高层建筑施工中。

1 工程实际案例

此项工程总占地面积约20万平方米，其中地下室建筑面积约3万平方米，地上建筑面积约34万平方米。工程共设置了一个钢筋混凝土核心筒，核心筒为一个不规则的六边形，南北长度约为30m，东西长度约为30m。随着楼层的升高核心筒外墙逐渐向内缩。4C-A轴线墙从37层开始变为斜墙，到硐层结束，其间内斜2500mm。核心筒到顶层变为一类似于三角形。高度方向布置为地上l层至地上61层及屋顶利屋顶构架。核心筒标准段层高为4.6m其中部分层高为4m，模板高度为4.65m。拟定采用SKE50自动爬升系统。

2 超高层建筑核心筒液压爬模施工技术

2.1 爬模装置的安装

2.1.1 施工准备

爬模装置的安装之前需要进行准备，以使用在高层楼房建筑中的液压爬模施工为例，安装爬模装置之前，应先用线绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装门洞模板、预留洞盒子及水电预埋管线，将施工现场的模板和相应的零件进行检查，并仔细在模板上涂上脱模剂。

2.1.2 模板拼接

准备工作完毕后，进行拼装模板的工作。先按组装图将平模板、打孔钢模板和钢背楞拼装成块，模板之间、模板与背楞之间均用相应的螺栓连接，凡对拉螺栓部位都采用打孔钢模板。

2.1.3 安装提升架

模板拼装完成之后再安装提升架。按照事先拟好的支撑架设计图，先在立柱上安装槽钢夹板、活动支腿 、伸缩调节丝杠、活动平台连接槽钢。进行活动支腿调试，确保松紧度适中，调节灵活。安装提升架横梁及提升架斜撑，最后安装提升架立柱上端的滑轮、柱顶连接角钢等，供清理模板时移动立柱用。提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入己支设完毕的模板上。

2.1.4 安装围圈

接下来进行安装围圈的工作。围圈由上下弦（固定尺码的槽钢）、斜撑、立管及对拉螺栓组成。围圈上下弦用卡铁同提升架立柱上的槽钢夹板相连，斜撑用螺栓同上下弦连接，对拉螺栓穿在立管中间，用与之前螺栓相对应的螺母相连。安装活动平台边框和安装外挑梁和外架立柱是模板爬升过程中为施工人员提供工作区域的必要步骤。活动平台边框采用单根角钢，用边框压铁紧固在活动平台连接槽钢或外挑梁槽钢上。上下各2根外挑梁安装在外架立柱及提升架立柱外侧，用螺栓紧固。外架斜撑上端用2块斜撑连接板同外架立柱相连，下端与提升架立柱上的槽钢夹板对穿螺栓连接。将平台铺板安装在平台框上，采用合适的平台铺板（多为一定厚度的木板）安装在提升架立柱上边和下边的连接槽钢或外挑梁槽钢上。活动平台铺板多采用竹胶合板卡在活动平台边框上。外平台铺板多采用木板安装在上层外挑梁上，吊平台铺板安装在下层外挑梁上，中间平台也多为木板，设在中间一组的槽钢夹板上，供操作人员调节上部活动支腿及脱模丝杠用。安装栏秆及安全网是保证模板爬升和工作过程中工人的安全必要的措施。

2.1.5 爬升动力液压系统的安装

最后要安装提供爬升动力的液压系统，采用合适的干斤顶，一般每榀提升架安装一台。干斤顶上设限位器，在支承杆上设限位卡。每个干斤顶上安装一只针形阀。液压油路中主油管直径应与工程量相符合，沿通长槽钢或通长横梁布置，每个环形油路一般有两根主油管同控制台相连通。控制台一般安装在中间电梯井内。

2.2 爬模施工

爬模的施工从第一层开始进行。绑扎墙体钢筋是爬模施工的一个步骤，然后从墙体有门洞的位置开始，按照门洞边的走向架设模板，最后架设房顶底模和支撑板，全部模板架设完毕后，按照房屋设计图将预留的电路面板盒子安装好，并 且埋设相应的管线。在浇筑混凝土之前，需要对架设完的模板进行校正，以确保爬模的位置与楼体走向一致，避免偏移。进行校准后，就可以按照一股浇筑墙体混凝土的方法进行浇筑。混凝土浇筑量达到模板围合的标准后，停止浇筑。为了保证顺利脱模，应当等到混凝土干燥达到相应的强度后再开始脱模。第一层混凝土浇筑后，可以通过支撑点和施工台进行第二层的模板架设前的布置，边爬升边绑扎墙体钢筋，然后仍旧按照门洞边的走向首先架设门边模板，一次架设房顶底模和支撑板、按照房屋设计图将预留的电路面板盒子安装好，并且埋设相应的管线。此时模板下口爬升到达上层楼面标高，然后继续进行混凝土浇筑。第三层及以后的上层建筑的形成，均以此方式进行。

2.3 操作要点和特殊部位处理

液压爬模施工技术的要点有很多，其中最主要的几点，除了爬模本身要选用那些质量好、成型坚固、配套设备齐全的之外，还应严格遵守先绑扎墙体内钢筋，然后假设门洞和窗口的模板，再安装墙体和爬模装置的过程，遇到有突出的横梁或竖柱的位置，一样采用爬模的方法；在浇筑混凝土的过程中，应保证每个浇筑层的高度在1米左右，需要分层浇筑并进行振捣，确保一面墙体浇筑混凝土的过程是同步的，并且均匀，能够有效方式模板偏移；在拆除模板时，应确保混凝土己经凝固，并且凝固达到能保证其表面不会在模板拆除的过程中有所损失；脱模时应按照安装模板的过程分步进行拆卸，在保证整片模板不偏移的情况下，用支腿的后退带动模板的移动；脱模后，模板的爬升与第二层的墙体钢筋绑定、门窗洞口模板固定和室内水电预设等应同时进行，此时需要施工人员密切、有序的配合；在每一层爬模之后、浇筑混凝土之前，都应该对模板迸行校准，并检查模板间的拼接，确保施工安全，同时进行模板与混凝土接面的清力，进行涂刷脱模剂的工作。在液压爬模施工中，防止模板偏离是一项重要的技术，可以通过严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高的方法，使支撑杆、限位卡和干斤顶的标高时刻保持水平，才能做到绝对的同步爬升。

3 结语

随着国家基础设施建设步伐加大、加快，城市中高层建筑星罗棋布地涌现，公路、铁路、高架桥也越来越多。在施工场地越来越狭隘、高空作业多且具高度危险性的情况下，常规的模板因其“粗、笨、重”的缺点，显然已难以适应高速的工程建设节奏了。而液压自爬模是建设工程施工中的一项新颖技术，它在经济、技术和质量方面有很多优点，值得推广。