通风空调安装工程质量控制

　　 摘要：在通风与空调工程中，包括风管的制作、安装、油漆及保温等分项工程项目。本文仅对安装分项工程质量控制作重点介绍。

       关键词：通风空调、安装工程、质量控制  

　　通风空调安装是建筑工程中一个重要的分部工程，通风空调的安装应严格按规范和验评标准要求，采用必要的检验手段和安装工艺，对各分项及工序进行控制。 

　　1、通风管道及部件的质量控制 

　　1.1、制作风管和配件的材料质量控制 

　　制作风管和配件的钢板、不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯板、玻璃钢风管和配件的材料应符合相应标准的质量指标，其厚度也应符合相关规定。 

　　1.2、法兰垫料的材质要求 

　　 法兰垫料的材质，如设计无要求，应符合下列规定： 

　　(1)输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板，闭孔海绵橡胶板，密封胶带或其他闭孔弹性材料等。 

　　(2)输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。 

　　(3)输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。 

　　(4)输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海棉橡胶板。 

　　(5)除尘系统的风管，应用橡胶板。 

　　2、通风与空调安装工程的质量控制 

　　2.1、风管及部件安装的质量 

　　第一，要控制风管和部件的安装位置，标高必须符合设计要求；安装必须牢固，不得脱落和变形；穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上；部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。 

　　第二，要使支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管应采用碳素钢支架，但必须进行防腐绝缘及隔热处理。不保温通风管支、吊、托架的间距如设计无要求时，若水平安装，风管直径或矩形大边小于400mm，间距不超过4m；大于或等于400mm，不超过3m；当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。 

　　第三，要确保风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得挤入管内。 

　　第四，要使输送产生凝结水或含有蒸汽潮湿空气的风管按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝时应作密封处理。 

　　第五，要确保风管安装位置正确，在同一室内的风口应对称，标高要一致，矩形风口应做到横平顺直，明露于室内部分与室内线条应平行成一直线，风口表面应平整，并与墙平齐，吸顶安装的散流器等应紧贴平顶，多只安装时应均匀对称。风帽安装必须牢固，出屋面1.5—3m时应设一道拉索固定，在3—8m时应设两道，每道拉索应不少于3根。 

　　最后，柔性短管安装不得歪斜，扭曲和变形，与设备相连接时松紧适宜。安装在风机吸人口的柔性短管应绷紧些，以免减少吸人管的截面积。 

　　2.2、空气处理设备安装质量控制 

　　2.2.1、空气处理室 

　　金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确，喷淋段不得渗水。空气喷淋段检查门不得漏水。凝结水的引流管或槽应畅通，凝结水不准外溢。预埋在砖、混凝土空气处理室的供、回水短管，应焊方形肋板，管端应配制法兰及丝口，距处理室墙面为100-150mm。表面式热交换器的散热面应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞；表面式热交换器凡具有合格证明、并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应作水压试验，试验压力等于系统最高工作压力的1．5倍，同时不得小于400kPa，水压试验的观察时间为2-3min，压力不得下降。表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。 

　　2.2.2、空气过滤器和消声器的安装 

　　安装空气过滤器的框架端面和过滤器的刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差每只不应大于lmm。过滤器与框架之间应填密封垫料，垫料的厚度为6—8mm，将其定位粘贴在过滤器的边框上，用榫形或梯形拼接。安装过滤器时，外框上的箭头应与气流方向一致，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。静电过滤器的安装应平稳，与风管或风机相连接的部位设柔性短管，接地电阻应在4欧以下。消声器经组装后检验合格方能进行安装。消声器安装时应设单独支架固定，支架、吊架的型式应根据重量及安装位置的不同合理选择。消声片单体安装，固定端不得松动，片距均匀。并且有方向要求的消声器应按箭头方向安装，风管与消声器组对时不得强迫对口。 

　　2.2.3、风机盘管、诱导器的安装 

　　暗装卧式的风机盘管、诱导器应由支、吊架固定牢固；水管与风机盘管、诱导器连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏；与风管、回风室及风口的连接处应严密；排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。立式双进风诱导器安装时，距墙不小于50mm。 

　　2.2.4、空调机组和除尘器的安装 

　　立柜式空气调节器应安装平稳，窗台式空气调节器应固定牢固，应有遮阳和防雨措施，但不能遮挡冷凝器热排风。凝结水盘应有坡度，其出水口应设在水盘最低处。除尘器安装时，位置应正确、牢固而平稳，进出口方向须符合设计要求，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm。除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作及维修。 

　　2.2.5、通风机安装质量通风机安装前应进行检查 

　　检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符合；叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定；是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口、出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。风机的基础、各部分尺寸应符合设计要求。如为预埋螺栓时，预埋螺栓的位置应正确，预埋螺栓的尺寸应符合风机螺栓孔与孔之间的尺寸，螺栓直径应和风机螺孔相适应；若为预留孔，灌浆前应清理孔内杂物；固紧螺栓时，应采用防松措施。通风机的机轴应保持水平，与电机采用联轴节连接时，两轴的中心线应在同一直线上；若以皮带传动时，两轴中心线应平行。 

　　2.3、制冷系统安装质量控制 

　　2.3.1、制冷设备的安装 

　　制冷设备在安装之前，应根据设备清单、说明书和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料及专用工具；检查主体和零部件等部件表面有无缺损和锈蚀；检查设备充填的保护气体有无泄漏，油封是否完好。设备基础达到设计强度的85%，表面子整、位置、尺寸、标高、预埋孔洞及预埋件等均应符合要求。安装的机身纵横向水平度不应大于0.2/1000。制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。辅助设备安装位置正确，各管口必须畅通；卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向于集油的一端，其倾斜度为l/1000-2/1000。直接膨胀表面式冷却器，表面应保持清洁，安装时空气与制冷剂应呈逆向流动。冷却器四周的缝隙应堵严，凝结水排除必须畅通。冷却塔安装时，应平稳牢固；冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水应均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角且方向一致，不应垂直向下。 

　　2.3.2、制冷系统管道安装 

　　首先，液体管道不得向上安装成真‘凸”形，气体管道不得向下安装成“凹”形；从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接间距应相互错开，间距不应少于2倍支管直径，且不小于200mm。各设备之间连接的管道流向、坡度为：氟利昂制冷压缩机的吸气水平管应坡向压缩机，坡度为49‰一59‰；排气管坡向油分离器，坡度为1％一2％。氨系统制冷压缩机的吸气水平管应坡向低压桶，坡度大于或等于3‰；排气管应坡向氨油分离器，坡度大于或等于l‰。排放口应朝向安全地带。安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。 

　　其次，制冷剂管道的弯管及三通应符合下列规定：弯管的弯曲半径宜取3.5—4倍弯管直径D，椭圆率不应大于8％，不得使用焊接弯管及褶皱弯管；制作三通、支管应按介质流向弯成90°弧形与主管相连，不得使用弯曲半径为1.0D或1.5D的压制弯管。 

　　3、结语 

　　本文针对通风空调安装过程中容易出现质量问题的工序，制定了有效的控制措施，在施工过程中，将这些方面作为质量控制的重点，从而有效地保证和提高了工程的质量。 

　　参考文献： 

　　[1]建筑部主编，GB50243-2002，通风与空调工程施工质量验收规范，中国计划出版社，2003.07. 

　　[2]邓明，通风空调工程施工与质量验收实用手册，中国建材工业出版社,2008.09. 

　　[2] 马冰，建筑工程质量控制，中国建筑工业出版社,2010.02. 

　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。