钢结构实操指南上线，三大关键要点不可不知！

 导  言

随着钢结构工程的大力建设，钢结构施工要求越来越严，其施工质量的好坏关系工程最终的质量。下面整理了钢结构施工的相关要点，一起来看看吧。

钢结构焊接工艺

1、施工时，应在钢结构制作及安装前对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合进行焊接工艺评定试验，且须符合现行国家标准的有关规定。

2、焊接前，应编制焊接工艺文件，其中应包括母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围，焊接方法或焊接方法的组合，焊接位置，焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布等参数，焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差等。 

3、焊接前，应确定坡口形式和装配间隙，认真清除坡口边缘两侧的污物，并严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈，将焊接材料烘干（一般碱性焊条的烘干温度为350〜450°C，酸性焊条为200°C左右），同时还应控制气体的来源。

4、焊接时，对于要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺，以保证各处均匀加热；而对于导热快，散热面积大的焊件，可选用长弧预热后再焊接焊缝的起头处与接头处，并在焊前预热或焊接的同时用火焰进行加热。

5、焊接时，应正确采用运条方法，且选用的焊接电流不应过小，焊接速度不应过快。同时应时刻注意观察熔渣的流动方向，以防止形成固体夹杂，并尽可能保持垂直，避免过度倾斜。

吊装工艺流程

测量定位→定标高→预埋柱顶螺栓→定标高→弹线→安装柱→安装钢梁→安装次构→焊接→固定校正→补漆→吊装完成。

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吊装方法

01

整体吊装法

整体吊装法是将钢网架结构按吊装工艺要求在地面将吊装单元错位拼装成整体，然后用起重设备将钢网架整体提升至设计高度加以固定，且经空中移位及锁边后落位固定。

整体吊装法因高空作业少，不需要高大的拼装支架，易保证焊接质量，但是整体吊装的技术较为复杂，且需要起重量大的起重设备。因此，整体吊装法主要适用于中小结构及三向结构等杆件较多的球节点结构的吊装。

此外，依据所用设备的不同，整体吊装法又分为拔杆提升法、多机抬吊法及千斤顶提升法等。

02

高空散拼法

与整体吊装法施工顺序不同，高空拼装法是先在设计位置处搭设拼装支架，然后将结构构件分件、分块成小拼单元或散件，并用起重机将散拼单元上吊至准确的空中设计位置，在支架上进行拼装。

由于整体吊装法是起重机每开行一次基本上只吊装一种或一类构件，应根据构件的重量及安装高度来选择起重机，充分发挥起重机的工作性能。而在吊装过程中，吊具不需要经常更换，操作易于熟练，吊装速度快。同时，采用这种吊装方法，还能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充裕的时间。

目前，一般单层厂房结构吊装多采用高空拼装法，且此法还适用于用高强度螺栓连接、型钢制作、螺栓球节点的钢结构及起重运输较困难的地区。

此外，采用吊具辅助高空拼装时，应控制钢网架安装过程的挠度，否则需要采取增加支撑的措施，并在地面搭设脚手架或钢柱支撑上安装。

03

高空滑移法

高空滑移法是在建筑物前厅顶板上设置拼装平台并进行拼装，待第一个拼装单元拼装完成后，将拼装单元下落至滑移轨道上，并用牵引设备向前滑移一定距离，然后在拼装平台上拼装第二个单元，拼好后与第一个拼装单元一同向前滑移。接下来，以此类推、逐段拼装，将钢网架向前滑移，直至整个结构拼装完成并滑移至就位位置。

高空滑移法主要适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。

当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，也可采用加反梁办法解决。同时，拼装好钢网架应在钢网架的支座下方设置滚轮，使滚轮可在滑动轨道上滑动；也可在钢网架支座下方设置支座底板，使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板滑动。

此外，在钢网架在滑移和拼装过程中，两端不同步值不应大于50mm。当跨度中间无支点时，应对杆件内力和跨中挠度值进行验算；当跨度中间有支座时，应对杆件内力、支点反力和挠度值进行验算。

钢结构防腐工艺

防腐方法

1、电弧喷涂防腐法

电弧喷涂防腐法的结合力高，对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制，大至堤坝的船闸也可采用，同时其也是一种长效防腐蚀方法，涂层越厚耐蚀寿命越长，且一般在30~60年以上，常用于水下或地下结构。

2、热浸镀锌防腐法

热浸镀锌防腐法的耐久年限长，生产工业化程度高、质量稳定，常用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。

3、涂漆防腐法

涂漆防腐法的成本较低，但用于户外时的维护成本较高，且防腐蚀性一般不如其他长效防腐方法，因此其较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构。

施工要点

1、施工前，先钢结构安装验收，验收合格后方可进行防腐工序，同时应先将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2、施工环境应保持适当温度（5~38℃间）和湿度（相对湿度不大于85%），且应尽量减少粉尘，同时施工时通常涂漆应涂抹4~5遍，且涂刷后4h内不得淋雨，还应注意构件表面不能有外露。

3、采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法应根据现场条件合理选择。

4、施工时，应使第一层底漆涂刷时的方向保持一致，且接槎整齐。同时，应遵循勤沾、短刷的原则，按照规范要求操作，以防刷子带漆太多而造成流坠。

5、涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，且应纵横交织涂刷，以增加每层涂料相互粘结，并补充涂刷不足之处。