略论钢门混凝土的操作方法

1施工准备

新建一台50拌和系统，拌和系统上游为拌和站料场，拌和用水可直接抽取大坝基坑水至储水罐或储水箱加热至30～60℃；准备Φ40mm、厚度大于3.5mm、6m长脚手架钢管10t，十字、一字扣件各2000个，两布一膜土工布（膜厚不小于0.35mm）1500m2，2000m2塑料薄膜或加厚塑料布，2t微压蒸汽锅炉一台，挖机料斗保暖棉被数条，Φ70型软轴振捣器4～6台，1500×600定型组合钢模板200m2，4cm厚板材10m3，10×10方木5m3，其他木工、钢筋工、脚手架工、混凝土工生产使用器具须配套完整；租用两台自动卸料带搅拌6m3混凝土罐车（自带保暖设施），实验室准备20个温度计。所备原材料必须保证钢门混凝土浇筑两块用量时，方可开仓浇筑，杜绝准备工作不足而仓促开盘。

2钢门混凝土浇筑方案

2.1原材料的选择

大坝钢门混凝土原材料依据水工局中心实验室地材取样试配结果，选用左权生产的5～20、20～40碎石，河北邢台天然砂，按二级配常态混凝土施工；使用山西华宝集团潞州水泥制造有限公司生产的Po42.5水泥，使用长治钢铁有限公司生产的HRB335钢筋；此次大坝河床及左右岸坡钢门混凝土大约浇筑750m3。

2.2锚筋的施工及钢筋的制安

采用Φ28二级钢，按照间排距1.2m布置，深入基岩4.1m，外露0.9m，人工注C20砂浆（或注锚固剂），冬季注浆前用高压风将锚筋孔石硝吹干净，并冲出孔中积水，最后人工安装锚杆。钢筋由钢筋加工厂加工，20t平板车运至现场，人工转运至作业面进行绑扎焊接。钢筋绑扎前，采用手风钻钻孔，安设架立筋。架立筋采用Φ25二级钢，L＝1.2m，梅花型布置，最好与锚筋错位布置，间排距1.2m，深入基岩0.5m，C20砂浆灌注。

2.3模版工程

钢门水平段施工不加顶盖，振捣完成后人工抹平、压面处理，1：1斜坡段钢门采用钢模与木模组合模施工，侧模采用组合钢模板施工，靠止水面（周边缝）采用钢木组合模板。模板安装时，严格按测量放样的设计边线及高程进行立模及加固，人工安装，模板安装采取内拉外撑的方法固定。模板表面平整、光洁、无变形、无孔洞。左右岸段钢门平面模板采用翻模施工，翻模用木枋作为横档和立档，边角部位采用小钢模和木模板。模板用Φ25mm螺纹钢钢筋架立及Φ14mm圆钢拉接固定。根据大坝钢门分块情况及大坝钢门设计伸缩缝的位置，结合现有模板情况及新模板经济实用比较、混凝土拌和能力和现场机械设备的入仓浇筑能力以及温度控制要求等要求，河床钢门混凝土可分为19块，左右岸坡钢门混凝土各分为三块，河床钢门标准块混凝土每仓38.6m3，最大块浇筑量为50.18m3。钢门混凝土可采用跳仓浇筑法施工，以现有设备、机械，结合冬季施工的气候情况，每天混凝土浇筑时段控制在9：30～16：30之间，平均每天浇筑两块，完成77.2m3钢门混凝土。用10～12天完成大坝钢门混凝土浇筑任务。混凝土浇筑前，用比同部位的混凝土高一个等级水泥砂浆均匀铺设，在建基面层均匀铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆铺设的面积应与浇筑的强度相适应。混凝土入仓后，人工及时平仓，按水工混凝土常态混凝土施工要求，每层厚度不大于60cm，成台阶状条带施工，大坝钢门混凝土施工按施工仓面沿宽度方向成条带状施工，分两层成台阶状浇筑，杜绝混凝土1.0m厚一次浇筑完成。混凝土振捣采用Φ70mm插入式软轴振捣器充分振捣密实，按施工规范要求，靠止水片附近采用Φ30mm或Φ50mm插入式软轴振捣器振捣。

3混凝土运输

钢门常态混凝土水平运输使用两台6m3混凝土罐车，直接将拌和熟料运至仓面；钢门混凝土垂直运输，根据施工单位现有机械设备，若使用滑槽入仓，混凝土入仓速度较快，但滑槽保温措施无法保证；若使用50t履带吊吊2.0m3吊罐入仓，吊罐外表可保温，但混凝土入仓速度较慢，影响已浇筑混凝土的保暖覆盖速度；为此采用小松360C挖机直接入仓，这样混凝土入仓速度较快，同时挖机入仓水平、垂直移动自如，料斗保温措施简单方便，既能保证混凝土入仓速度，又能保障入仓混凝土温度，减小入仓混凝土初期受冻害现象发生。

作者：刘艳明 单位：山西省水利建筑工程局