建筑工程中模板工程施工技术

 摘要：模板工程施工基本技术是随着建筑施工技术发展而不断完善、提高的。本文结合实际，对模板工程、模板施工技术、验收、拆除等进行了探讨。

关键词：建筑工程；模板工程；要求

一、模板工程基本内涵

1. 模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并制约预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。

2. 模板工程根据模板属性而有不同的分类：

⑴ 按照形状分为：平面模板和曲面模板两种；

⑵ 按受力条件分为：承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；

⑶ 按照材料分为：木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；

⑷ 按照结构和使用特点分为：拆移式、固定式两种；　⑸ 按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

二、模板施工技术与要求

1. 柱模板施工技术

（1）首先按柱的位置线与标高进行抹水泥或者砂浆，并找平，同时，为预防模板发生位移移，要依据位置线柱下脚焊好限位从四个面支撑住模板。安装完模板后开始对柱箍进行安装，柱箍一般选用Φ48钢管。柱箍紧固时要将柱箍放水平，如果木方与柱箍之间如果出现缝隙，要用木楔钉入楔紧。

（2）为保障柱模的稳定性，每两个柱模之间必须用水平拉杆与斜杆进行拉结固定，固定斜拉杆处有两处可供选择，一是预先埋在楼板，二是固定在梁内钢筋棍上，柱模的垂直度均可调节与校正。同时，为避开在混凝土施工时产生倾斜与位移，固定牢固的柱模要设两道斜撑与拉杆，斜撑与地面一般以45°夹角最为合适。

（3）安装斜撑后，要立刻对柱模板进行紧固，同时调整柱模板的垂直度，一人可在上口吊线锤测量上中下的垂直度，另一人对斜撑进行调整，垂直度要符合相关技术要求。

（4）加固柱模并调整完后，把柱内清理干净，同时要封闭清扫口。

2. 墙体模板施工技术

（1）在支设墙体模板前，一定要清理干净墙体里的杂物，弹出墙的边线与模板就位线，对外墙大角一定要将轴线标出，同时为避开出现漏浆现象，砂浆找平层要标准或者模板下口粘贴海绵条。

（2）在装置墙体模板前，必须要安装好门窗模板与预埋件，同时依据墙体厚度安装好砂浆限位条，尽量不使用钢筋段做限位，避开限位钢筋两头露筋现象，当使用钢筋段做限位时，不得内外联通地下室外墙限位钢筋，以免造成渗漏水的通路。

（3）为保障建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性，装置模板要先从外模中间起装，侧模板支立完毕后，穿入焊接好止水环的对拉螺栓，然后把另一侧的模板装置好并调整到位，最后对准穿墙螺栓孔眼加固。

（4）模板在使用前要均匀涂刷脱模剂，模板支撑时必浅析建筑工程模板施工技术

（5）墙的拐角位置模板搭接要严密，同时阴角模板装置完时，为保障角度的方正和不跑模，必须把墙体模板的横背楞延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓，使其与对应的阴角模或墙体模板固定。

3. 顶板模板施工技术

（1）依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为制约模板标高的依据，同时挂好木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于制约顶板模板的标高。

（2）支撑立杆间距1200mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。

（3）在柱的钢筋上标志好板面50cm制约线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰。起拱策略为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。

（4）主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，主龙骨沿房间短向铺设。然后调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。

（5）调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度，同时次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。

（6）顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐，同时楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕 后再放置。要求位置准确，固定牢固。

（7）顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模，同时梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。

4. 梁模板施工

⑴. 按照主制约线铺设各梁的轴线与标高制约线。

⑵. 做支撑梁模板一般要选用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵与横向间距都设置为1000mm；立杆的装置需要纵横双向扫地杆，其中扫地杆要距离地面200mm；立杆的全高范围内要装设纵横双向水平杆，立杆顶端要装设纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1000m。梁底小横杆与立杆交接处的立杆必须增加保险扣。尽量使梁模板支架与楼板模板支架互相连接，这样整体效能突出。

⑶. 纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑，沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

⑷. 大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

⑸. 按设计标高拉线调整支架立杆标.高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑹. 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。

5. 模板工程施工要求

混凝土结构的工程质量以及施工安全是建筑工程施工的基础，模板工程施工应该满足最基本的技术要求。一是模板的位置尺寸应该满足图纸设计要求；二是模板要有符合条件的强度、刚度以及稳定性，三是模板构造设计要简易，利于安装分拆，同时符合混凝土浇筑与养护；四是模板连接处应该紧密，并符合技术要求的加密措施。

三、模板验收要求

1. 模板及其支架必须符合规定：

（1） 工程结构与模板构件各个部分的形状尺寸以及安装位置确保正确性，与相应的设计图纸吻合；

（2） 模板的承载能力要大力加强，经过几十年的发展，模板的刚度与稳定性越来越高，受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载等也愈来愈强；

（3）模具构造相对简单，装拆便利，方便，钢筋的绑扎以及安装和砼的浇筑、养护等要求；四是模板的接缝应严密，不得漏浆。

2. 模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

3. 预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

四、结语

在建筑工程中，模板工程设计、施工和拆除需要高度重视，工程施工时，必须严格依据施工的各项技术规程、要求进行质量制约，以保证模板工程的施工质量、安全。特别是在模板拆除时，更要防患常见的施工质量通病，以免发生坍塌事故。