对混凝土空心砖墙体裂缝原因分析及治理措施

【摘要】：在应用这种墙体填充材料时,墙体表面和装饰粉刷层出现了各种裂缝,这已成为砌体工程中一种常见的质量通病。本文主要针对混凝土空心砖墙体裂缝产生的原因进行了分析和处理措施。

【关键词】：墙体裂缝；原因分析；治理措施

1 裂缝产生的原因

　　1． 1 砌筑材料
( 1) 混凝土空心砖湿胀干缩的特性，使得砌块体积会随着砌块含水量的变化而产生不同的收缩或膨胀。若在砌块龄期不足 28 天，砌块收缩没有稳定前便开始砌筑，在墙体干缩的过程中，随着砌块含水量的变化，砌块的湿胀干缩便会在墙体内产生一定的拉应力，当拉应力大于砌块与砂浆间的结合力或灰缝的抵抗力时，墙体便会产生沿灰缝方向的收缩裂缝，裂缝在墙体两面多呈八字状分布，宽度相近，位置相似。( 2)砌筑砌块含水量的不同使得同面墙体内砌体的强度分布不均，使得墙体干缩时墙体内产生的拉应力不均，墙面出现开裂。( 3) 砌块和砂浆强度不满足设计要求，墙体的整体强度受到影响而出现裂缝。( 4) 填充墙与混凝土构件间由于料材性质差异而产生不同的温度收缩和干收缩，收缩的不同步，在两种材料之间产生了裂缝。
1． 2 砌筑工艺
( 1) 砌筑时没有严格遵照规范规定操作，灰缝厚度和宽度不均而产生裂缝。如砌筑时皮数杆间距过大挂线过长，造成水平灰缝厚度不均产生水平裂缝。( 2) 砌块搭接或砌筑留槎没有严格遵照规范规定执行而产生裂缝。如，砌筑前忽视排砖，或排砖后没有重视对于上下皮砌块错缝的检查，造成砌块的搭接长度不足，形成竖向通缝。( 3) 构造柱与墙体的连接没有严格遵照规范规定执行而产生纵向裂缝。( 4) 竖向砂浆不饱满或施工临时预留洞口封堵不严，产生通缝或透光缝。( 5) 砌筑前与水电专业沟通不到位或出现设计变更，砌筑完成后，水电安装在墙体中切槽配管而产生裂缝。
1． 3 粉刷工艺
( 1) 砌筑完工后，在砌体收缩没有稳定前，便开始粉刷，当砌体自身收缩产生的收缩力大于粉刷层的承载力后，粉刷层开裂。( 2) 粉刷前，没有严格遵照规范规定处理基层，导致粉刷层开裂; 没有严格遵照规范要求修补施工预留洞口或管线槽口，在洞口附近产生收缩裂缝。( 3) 墙面一次抹灰过厚，抹灰层由于内外干缩的不同产生收缩裂缝。( 4) 粉刷完成后，水电安装在墙体中二次切槽配管而产生裂缝。

　　2 裂缝预防和处理措施

　　2． 1 砌筑材料
( 1) 改善砌块的自身性能，减少砌块的湿涨干缩。砌块生产时尽量减少水灰比，增加细石骨料，增加对砌块的挤压力度以提高砌块的密实度，出厂前砌块的养护周期要控制在 28 天以上并保持砌块的干燥。砌块现场堆放要有防雨( 水) 措施。严禁浸水雨淋的砌块上墙，受水砌块在含水量满足规定后方能使用。严禁使用断砖、碎砖或有裂缝和局部破损的砌块砌筑。
( 2) 严把材料质量关和入库关，做好材料进场入库的检验和成品保护。严格按照设计要求选择质量合格的材料供应商。材料进场必须要有生产合格证和质量检验证，入库前要按规定及时复检，复检合格后方能登记入库。材料现场堆放要有防雨( 水) 措施，码放要整齐，标示要清晰，搬运要小心。
( 3) 严格按照设计和配合比要求配置砌筑砂浆，严格控制砂浆的搅拌和使用，确保砂浆砌筑时的强度。严格按照规定制作砂浆试件，并及时送检。
2． 2 砌筑工艺
( 1) 砌筑前做好砌筑员的岗前培训和技术交底，明确砌筑步骤与砌筑要求，同时安排试砌，试砌合格后方能上岗。( 2) 提前做好选砖工作，根据设计图纸和砌块尺寸，计算砌筑皮数，确定砌块排列方式，并制作皮数杆。( 3) 混凝土空心砖砌筑时严格遵照规范要求，对孔、错缝、反砌。灰缝要横平竖直，薄厚一致，挤压严密，灰缝砂浆要密实饱满。( 4)严格遵照规范规定控制每天的砌筑高度，预留砌体和砂浆收缩稳定的时间，减少新砌体的压缩变形。同层同部位墙体应由同一人负责砌筑。( 5) 重视砌块搭接和砌筑留槎，提高墙体的刚度与强度，减少裂缝产生。
混凝土空心砖上下皮砌筑时应错缝搭接，且搭接长度应大于 90ram。墙体转角处和纵横墙交接处应同时咬槎砌筑。内外墙应尽量同时砌筑，如果不能同时砌筑，则应按规范规定留斜槎，并加设拉结筋。( 6) 构造柱两侧的墙体，在砌筑时要严格遵照规范规定砌马牙搓并预留拉结钢筋，以防止纵向裂缝的产生。为了减小墙体与混凝土构件间的灰缝厚度，砌块应紧靠混凝土构件砌筑。( 7) 控制预留洞口的数量，以提高墙体的完整性，减少裂缝的产生。当洞口宽度大于 300mm 时，应在洞口上部增设钢筋砼过梁，另外洞口两侧砌体应对称砌成凸形马牙槎，并加水平拉结筋。( 8) 为了保证门窗洞口的整体性，减少洞口角部斜裂缝，洞口过梁和窗台板宜采为钢筋砼，过梁和窗台板两端伸入墙体的长度不能小于墙厚。( 9) 封堵预留洞口时，要彻底清理新旧墙接触面并洒水润湿，用比原墙体砌筑砂浆高一标号的砂浆砌筑，封堵时要尽量保证灰缝的平直与饱满。封堵外墙预留洞口时，先用掺有防水剂的高标号水泥砂浆与碎砖封堵住墙的内侧，用 C15 细石混凝土封实墙的外侧，然后挂钢丝网，用铁钉固定后，再用防水砂浆按照防渗防裂的方法抹平。( 10) 砌筑至梁板底时，要预留 200mm 空隙，在墙体沉缩稳定后，或用预制实心砌块斜向砌实顶紧，膨胀水泥砂浆嵌缝; 或用微膨胀的细石混凝土封实，并保湿养护以防开裂。( 11) 砌筑前做好与水电专业的沟通，确保预留洞口和线槽位置的准确，严禁在外墙砌好后凿墙打洞。有暗埋管线的墙体，应使用同材质的带槽砌块砌筑，并加挂钢丝网抗裂。墙体需开槽时，应通过机械切割开槽，严禁手工开槽。( 12) 雨季施工要有防雨( 水) 措施，墙体淋湿后应在墙体干燥或拆除淋湿部分后方能继续砌筑。
2． 3 粉刷工艺
( 1) 墙体收缩趋于稳定后再进行内外墙抹灰和装饰工作。( 2) 粉刷前做好与其他工种的沟通，尽量避免或减少二次粉刷。( 3) 抹灰前修补墙面的缺陷灰缝，并清理基层，除去墙面浮浆、油渍和杂物，并洒水润湿。对于不同材料，因为吸水率的不同，洒水时要区别对待。( 4) 粉刷前，可通过甩浆来增加墙体表面的粗糙度，提高砌体与抹灰层的结合力; 通过搓毛抹灰面来增强抹灰层和饰面层的粘结力; 通过在饰面层刷界面剂来减少抹灰层表面的空鼓和开裂。( 5) 控制好抹灰成活的工序，抹灰应分层完成，薄厚要均匀。灰层过厚时，可通过分层抹灰分层控制的方式来控制抹灰层的厚度。顶层内抹灰应在屋面保温层和隔热层完工后进行，以减少填充墙与混凝土梁板间的温度裂缝。( 6) 填充墙与混凝土构件交界处、水电开槽处和洞口顶角处，砌筑时可先预留 20 －30mm 深凹槽，然后再用柔性好的密封材料或抗裂腻子填满，最后在抹灰前，通过粘贴耐碱玻璃纤布或加铺热镀锌钢丝网的措施将裂缝控制在凹槽内部。粘贴纤维布时，要分层粘贴，按三层抹至设计厚度，并分层喷水养护; 若加设钢丝网，挂网前可先用 1∶ 2 水泥砂浆打底，铁丝网压紧压实用铁钉固定后再行抹灰。( 7) 为了减少外墙面的空鼓、开裂和渗漏，外墙抹灰应在主体结构完工和墙体收缩稳定后开始。另外，外墙找平层可掺适量防水剂并加适量的抗裂纤维，防水层可用聚合物水泥砂浆，或外墙面按照规范规定加设金属网，以增强粉刷层的抗裂性。同时，为了减少外墙面的收缩开裂，可在外墙所有构造层相同位置预留( 或后切) 5mm 一10mm 宽的通缝，缝内嵌填高弹性的耐候胶，将外墙面人为的分割开来，以减少墙面的收缩裂缝。3 结语如前所述，通过采取一定的预防和处理措施，混凝土空心砖墙体裂缝可在一定程度上得到控制和消除，但要完全消除，还需我们大家共同努力，研究和探讨。

　　参考文献
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