厂房建设项目施工技术研究

 【摘要】以实际工程为例，基于混凝土工程施工的难点，从模板工程、混凝土工程等方面对厂房建设项目中的混凝土浇筑施工技术进行了详细的探讨，值得类似工程借鉴和参考。

【关键词】厂房建设；混凝土浇筑；对拉螺栓

1工程概况

本工程位于营口市东南沿海产业基地国盛大街东南侧的空地位置，紧邻热轧车间，西南侧为规划中的民生路。建筑高度20.7m，±0.000相当于绝对标高为4.500m。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.15g，设计地震分组为第二组，场地为Ⅲ类，丙类建筑。本工程基础主要为承台基础及设备基础。本工程厂房基础采用桩基承台基础（目前桩基施工已完成），基础底标高为-11～-3.6m，在有下柱支撑处的独立承台间，部分承台基础间设钢筋混凝土基础梁，拉梁顶标高-1.0m。承台和基础梁混凝土采用C40，垫层采用聚合物混凝土C20，二次灌浆层为C40微膨胀细石混凝土。

2混凝土工程施工难点

该厂房工程在施工过程中，浇筑方量达到了2200m3，因为大体积混凝土在施工期间，随着外界温度的变化，其浇筑温度也会发生变化，尤其是在气温突然下降时，很容易因温差过大而导致大体积混凝土产生裂缝。此外，在进行大体积混凝土施工时，会因为水化热过大使混凝土温度上升。另外，在高温的情况下，大体积混凝土散热受到了比较大的影响，因此，在进行混凝土浇筑施工过程中，如何选择合理的温控措施来避免混凝土出现裂缝是施工的重点和难点。

3厂房建设项目中的混凝土浇筑施工技术

3.1模板工程施工。在进行模板工程施工时，要求模板和支架有足够的承载力、稳定性和刚度，能够更好地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重。在进行施工时，为了保证混凝土结构的质量，承台基础和基础模板都使用15mm厚胶合模板和50mm×100mm方木配制成定型模板。该工程采用木模板，杯口芯模用木方作骨架支承在杯颈模板上并固定，为了防止出现空鼓的情况，在杯口模板底部位置设置了排气孔。在进行现场支模时，使用准48mm×3.5mm钢管斜撑及与相邻柱加固支撑架连接牢固，杯口周边固定采用准12mm对拉螺杆和短木方临时加固，如图1所示。模板基础采用对拉螺栓，根据浇筑高度确定对拉螺栓的大小及间距，如表1所示。吊模采用质量轻、高度小的吊模，将支架的根部焊接到施工铁件上，关键部位使用∠63mm×6mm和∠50mm×6mm角钢制作而成。模板安装之前，要先对基础垫层的中心线和垫层标高进行复查，然后将基础边线放出，杯形承台模板应先拼装第一阶侧模，安装就位初加固后，便可将杯口芯模安放就位加固；最后拼装第二阶侧模，就位后使用准12mm对拉螺杆，对拉螺栓的间距≤600mm×600mm。准48mm×3.5mm钢管、扣件等进行全面加固，使之成为一个牢固的整体。架设好模板系统后，要对模板的集合尺寸、基坑杯口标高、柱行列中心线、对拉螺杆的牢固性进行检查。

3.2混凝土工程。在完成模板工程施工后，要对模板尺寸、隐蔽工程、支撑体系等进行检查和验收，检查达标后才可以进行混凝土浇筑施工。混凝土浇筑施工前，要充分了解天气情况，然后进行灌注施工，在进行混凝土的浇筑施工时，要注意将混凝土的垂直下落度保持在2m内，如果＞2m，需要采取控制措施，避免混凝土浇筑过程中出现离析情况[1]。此外，在施工过程中，要一边施工一边观测模板的支撑情况，防止出现坍塌和胀模的情况。该工程基础混凝土施工时使用C35混凝土，并按照施工要求将混凝土的坍落度保持在140mm±20mm，若超出范围应立即要求退场。在进行杯形基础混凝土浇筑时，要从以下几点进行施工：

1）在混凝土运输时，要使用彩条布覆盖泵管和溜槽，保证混凝土塌落度的稳定性，罐车运输时要减慢罐车搅拌速度，降低混凝土温度。在运输罐车装料之前，要使用低温井水灌入罐体内进行预冷降温。

2）在混凝土浇筑时，要按台阶分层进行浇筑施工。在对承台杯口进行浇筑施工时，要对称下料，防止杯口出现位移。在施工期间要控制好振捣施工质量，防止杯口模板向上浮。仓内混凝土浇筑时，需要对仓面进行洒水湿润。在浇筑混凝土时，需要根据拌合站的运输能力、生产能力、浇筑速度等将浇筑混凝土的下料方向、下料次序、浇筑层厚度控制好。混凝土浇筑时使用平铺法进行施工，浇筑层厚度为30～40cm，在混凝土平仓振捣时，使用隔热材料进行覆盖，仓面中的混凝土要立即平仓振捣，混凝土表面浇筑好后立即覆盖。

3）在进行施工时，需要根据规范要求预留试块，混凝土取样和制作工作需要在监理人员的监督下开展，试块制作完成后要立即按照要求送到养护室进行养护。

4）当平均温度＞5℃时，要在混凝土浇筑完成后的12h内立即进行浇水养护，当温度＜5℃时，使用覆盖塑料薄膜进行混凝土养护，在温度低于-5℃时，不允许进行混凝土施工。

5）混凝土浇筑施工时，各个工作班组至少要进行2次混凝土坍落度试验，并认真做好记录，在进行振捣作业时，要注意控制好交接部位，不允许出现漏振的情况。振捣施工时，尽量使用二次振捣施工工艺，保证混凝土的密实度。施工时，要垂直插入高频振捣棒，按照插点交叉布置、快插慢拔的原则进行振捣施工。振捣过程中，上层混凝土要插入下层混凝土中50mm，将层间接缝消除干净，充分将振捣时间控制好，以混凝土表面无气泡、平整泛浆为佳，控制好振捣时间，混凝土振捣到设计标高后，要使用刮尺将表面刮平，并在混凝土终凝前利用木抹子将混凝土压实抹平，避免混凝土表面出现裂缝。混凝土浇筑完并进行抹平后，以蓄热法覆盖保温为主，材料可以使用塑料薄膜、锯末、草袋等材料，并搭设保温棚罩，在混合料中加入早强剂，提高混凝土强度。在已浇筑的混凝土外围搭设临时帐篷，每隔1h对混凝土表面进行测温，发现降温速度大于规定值时，就应采取其他加温措施，如用电钨灯加温。在浇筑混凝土前，确保厂房外围墙瓦等已施工完毕，防止寒流，风雪侵袭。混凝土浇筑完成后，要立即进行浇水养护，并持续保持混凝表面湿润，夏季气温较高时，要使用草袋覆盖好。

3.3模板的拆除。混凝土强度达到规定要求后，即可将模板拆除，在拆除模板时，要求混凝土模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表2的规定。在拆除模板时，禁止大面积撬拆，不允许出现猛拉、硬撬的情况，模板拆下后要立即进行清理，并堆放整齐。

4结语

综上所述，在厂房建设项目混凝土浇筑施工过程中，为了保证混凝土工程的施工质量，需要控制好混凝土运输工作，并按照设计要求进行拌和和浇筑施工，施工完成后立即进行养护，防止混凝土出现温度裂缝，保证混凝土施工质量，本工程施工后取得了良好的施工效果，值得类似工程借鉴与参考。

【参考文献】

【1】高祥燕.工业厂房混凝土浇筑施工管理及存在问题[J].科技创新与应用，2012（9）：172.

【2】张朝刚.泸定水电站厂房混凝土施工技术[J].云南水力发电，2012（4）：97-102.

【3】王延.混凝土浇筑技术在工业厂房建设运用[J].低碳世界，2017（7）：58-59.