建筑施工时，铝合金模板如何设计？墙、梁、板、柱设计实例供参考

1、剪力墙模板

剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。

模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr17，背楞用两条60X30Xδ2.5矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种,和非标背楞(根据剪力墙截面专门设计订做的背楞)，如图8

图7 快速锁销连接示意图

图8 背楞

剪力墙墙身主拼模板宽是400mm，用400mm宽开孔拉穿墙螺杆模板，补充模板宽有: 350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，嵌补模板选用按从大到小的原则。

400mm开孔模板与400 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离600~800mm，不得大于800mm。L形剪力墙内墙安装直角背楞如图8。两条背楞对接如图9-1所示

剪力墙铝合金模板配模图

图9-1 背楞对接示意图

外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置200 mm开孔模板，水平模板与楼面平，并在K板开孔处用M16X100螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，K板伸入下层不少于200mm能够保证上下模板交接处平整不错台。如图11。

拆除这层模板时不用拆除这个水平放置K板模板，它做为安装上层模板时的支撑。

图11 外墙上层与下层模板交接安装示意图

墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图13

图13 墙体厚度控制方法

外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条.防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆.如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。

图14 墙体垂直度控制

2、梁模板

梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17

图17 梁模板的组成

在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18

图18梁底早拆头布置示意图

当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图19

图19 梁侧模板斜支撑安装

当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图20

图20 对拉板连接

3、楼面模板

采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1100mm~1200mm。如图21

图21 楼面铝合金模板图

图22 楼面模板配模

图23 楼面支撑方案

4、沉箱模板

基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图24所示：

（1）、支撑水泥垫块，高度按现场所浇混凝土板的厚度进控制，间距控制≤1m。

（2）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.如沉降80的只采用上部角铁拉杆。

图24 沉箱100模板支固方案

5、飘台模板

当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，支模如图25所示

（1）、支撑水泥垫块，高度按现场所浇混凝土板的厚度进控制，间距控制≤1m。

（2）、飘台上方吊模用方管连接

（3）在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。

（4）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管。

（5）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。

图25 上飘台模板加固方案

6、下飘板支固配模方案 如图26

图26 下飘板支固配模方案

7、预留孔及管道的预留方法

（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部有2销钉孔,与楼面板连接.

（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图27

（3）传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸200X800加固方案如图28

图27 控制孔方案

图28 传料口方案

8、梁板支撑系统

本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽。

钢支撑系统的特点

（1）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。如图31

（2）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。

（3）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30，因此塔吊的垂直运输量少。

（4）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场施工文明。

（5）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600～800支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。

（6）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间传料口转运，受机械制约少，有一定灵活性。

如图31 楼面、梁模板实际早拆效果

楼层高度为3.0米，直接用单支顶支撑，如图32

图32 直接用单支顶支撑