泵送混凝土安全注意事项及操作规程

 作业前检查

1.作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。

2.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。

4.作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

作业中注意事项

1.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2.料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3.向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4.作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。

泵送砼时存在的危险源

1.管道堵塞时：接口爆管伤人；拆卸管子时气压未放出时，操作不当伤人；对口接管伤手；管子弯曲伤人；

2.泵机进料口隔栅，如脱落，人站上去操作时伤人。

3.泵机漏电触电伤人。

4.泵机固定不牢伤人。

5.首灌时,末端桩口处的大料斗倾倒伤人

采取的措施

1.水平泵送管道宜直线敷设;泵管与栈桥上的贝雷梁捆绑牢固

2.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

3.泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

4.作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好,检查供电系统是否有接地保护,线路是否老化、裸露。

5.泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

6.高空作业时,检查固定泵管的支架是否牢固稳定。

7.作业中,无关人员离开管道周围。

安全操作规程

1.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。

2.启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。

3.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

4.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

5.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。