结构、砌筑、抹灰、地坪工程技术措施可视化标准！

 一、主体结构工程模板支撑体系标准做法

1．模板材料要求

1.1 墙、柱、梁、板使用厚度不低于15mm厚的胶合板，板胶合层应层次分明、密实、无孔洞。

2．木枋材料要求

2.1 采用标准尺寸木枋，使用前须过刨处理，截面尺寸偏差≰3mm。

2.2 推荐采用钢枋或钢木枋，其刚度大、精度高、周转次数多、总体成本相对较低。

3．内撑及对拉螺杆要求

3.1 墙内撑采用成品带齿口内撑，可取消工人绑扎内撑的工作，并防止内撑掉落。

3.2 推荐使用带胶杯对拉螺杆套管，套管材质可采用厚壁型PVC管材或PPR管材，可有效控制截面尺寸和表面平整度，预防对拉螺杆处漏浆。

4、基层清理、柱底定位筋

4.1 墙柱砼基层施工缝需踢打至露石，并清理干净。

4.2 墙柱模板下口内侧需设ø 8定位筋，定位筋距模板阴阳角50mm开始设，间距≯500mm。

采用木枋、钢木枋、钢枋的模板支撑效果示图

5．梁模支撑与架体加固要求

5.1 梁底模两侧须设限位扣件，同跨内两端必须设，中部每隔两道小横杆设一道限位扣件。

5.2 梁支撑的小横杆间距同立杆间距且≰1.2m，当梁下方的支撑立杆间距＞1.2m或梁高度≱600mm时，梁下方增加立杆支撑，立杆间距≰1.2m。

5.3 截面高度≱500mm的梁应在侧模中部设一道水平木枋，避免胀模；外边梁≱600mm时，应设对拉螺杆并在梁下口采用专用夹具进行加固，间距≯600mm；中间梁高≱500mm时采用专用夹具或 “步步紧”进行加固。

6．板模支撑及架体加固要求

6.1 楼板第一排立杆距墙≰500mm，楼板支撑立杆纵、横向间距≰1.2m，扫地杆距楼面≰200mm，中间水平拉杆步距≰1800m。

6.2 立杆设顶托的，顶托旋出长度≰200mm，不允许采用底托代替，上部应设2根木枋或2根钢管，避免受力偏心。

6.3 楼板模板支撑木枋间距≰200mm ；木枋端部离梁侧模板≰150mm；支撑木枋不得在同跨立杆搭接。

7．墙柱加固

7.1 墙柱侧模采用通长标准木枋或槽钢、方钢，间距≰200mm，背枋必须顶到板底。

7.2 层高3m的内墙柱不少于4排加固，外墙墙柱不少于5排加固，第一排螺杆离地小于200mm。

7.3 对拉螺杆横向纵向距离≰600，每块标准模板不少于6个标准孔，孔洞距边≯200mm。

7.4 剪力墙转角处螺杆距阴角或阳角<200mm，剪力墙短肢边的加固应采用钢管和螺杆对拉加固。

7.5 加固螺杆处必须设内撑并固定牢固，加固时应用力适当，避免模板内嵌咬肉。

7.6 墙柱根部可采用套模填塞或砂浆塞缝，避免漏浆。

8．梁墙交接位置的处理

8.1 为了避免梁与墙模板交接处出现错位，影响平整度，梁侧面水平背枋应伸过梁与墙柱模板接缝处10cm-15cm，剪力墙侧面阳角背枋在梁底位截断。

8.2 梁顶背枋应与墙顶背枋通长设，保证梁与墙的整体性；剪力墙背枋应伸入梁高至板底。

9．老墙螺杆

9.1 临边墙柱底部必须设老墙螺杆，螺杆横向间距 ≰500mm，每面墙柱至少两道。

9.2 老墙螺杆宜采用ø 10的螺杆进行加工制作。

10、降板区域模板支撑

10.1 吊模与混凝土接触面木枋应刨光或加设模板衬板，确保拆模效果。

10.2 为防止吊模踩踏变形，吊模支撑马凳的设位及间距要求：离转角处10cm开始设，间距≯1m，模板接缝处两侧各设1个钢筋马凳。

10.3 为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设盖板，盖板上口平板面。

11．板厚控制件、板厚插钎、板面拉线收平控制

11.1 每块板至少设一个板厚控制件，控制件可由PVC管制作也可采用预制砼块，高度同板厚，用铁丝固定在板模板上，砼浇筑后初凝前取出并进行砼填补。

12．钢筋位及楼板保护层厚度控制件、【新型钢筋间隔件、砼收光鞋、砼压实工具（推荐做法）】

12.1 板面钢筋的支撑件可采用钢筋马凳，间隔时按排连续布，排间距不大于800mm，边排距端部

边缘不应大于200mm，支撑件应于板底钢筋之上，不得直接搁于模板上。

12.2 板面钢筋的支撑件也可采用砼支墩、塑料支墩、新型钢筋成品间隔件（推荐使用）。

12.3 砼收光鞋，避免留下脚印，二次收平(推荐使用)。

12.4 砼振捣机具（铝制、重量轻），初平后，使用该机具可进一步压实粗骨料并提浆(推荐制作、使用)。

13.竖向结构垂直度校正及顶板水平极差复核

13.1 混凝土浇筑前和混凝土浇筑后、初凝前，各检查墙柱垂直度一次 ，并记录在平面图上。

13.2 楼板钢筋绑扎前和混凝土浇筑后初凝前，分别在板面和板底检查顶板水平极差一次， 并记录在平面图上。

13.3 砼浇筑前监理单位需对墙柱模板垂直度、楼板顶板水平度极差进行复核、验收，在平面布图纸中原位标注测量及复核数据，该原始记录作为砼浇筑许可令签发的必要附件资料。

14、施工控制线（推荐做法）

14.1 在结构施工阶段依据主轴线与构件位的尺寸关系，弹射施工控制线。

14.2 结构阶段控制线用于检查、复核竖向结构的位及垂直度，砌筑阶段用于砌筑墙体位和房间方正性的控制，抹灰阶段用于抹灰房间方正性、开间与进深的控制。

15、斜撑（推荐做法）

15.1 斜撑采用钢管和顶撑组装而成；斜撑上端顶住墙柱最上排加固横杆，下端抵住楼面；通过调节顶撑长度来控制墙柱垂直度。

15.2 严禁斜撑与竖向架体进行连接。

16、过梁一次性浇筑（推荐做法）

16.1 结构施工时，将过梁连同结构梁一起支模，一起浇筑混凝土。

17、砼结构成型质量

17.1 砼结构密实、无露筋、无疏松、夹渣、蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷

17.2 竖向结构无烂根、棱角顺直无破损；梁棱角顺直、底面平整，无扭曲和下扰现象。

17.3 楼面表面平整、无脚板印、无裂缝，楼板底平整、无翘曲、无下扰现象。

17.4 楼梯梯步平整、阴阳角顺直，踏步高度一致，无缺损。

17.5 楼面孔洞应及时封盖防护，出砼板面的线管和主要材料运输通道上的竖向结构阳角应进行防护。

二、砌体工程标准做法

1、现场放线

1.1 由基准控制线在结构基层面放出双侧砌筑墙体边线、门洞口边线，在结构梁上弹出外窗洞口中线，在已浇砼剪力墙、柱上弹出建筑标高控制线。

1.2 距离墙体边线300mm引出房间方正性控制线，在横竖相交部位涂刷油漆并钉入钢钉进行保护，避免多次弹设。

1.3 总包质检人员和监理工程师应对照图纸对砌筑线和方正度控制线的准确性和精度进行复核。

2、材料堆放及集中搅拌区设置

2.1 砌块材料进场后应集中堆放、底部应架空、上部设遮雨措施；加气砼砌块应采用托盘及叉车上下车、空心砖应采用人工下车。

2.2 砌块运输上楼后应靠近竖向结构码放整齐，避免集中荷载过大。

2.3 现场须按规范设集中搅拌区，配备计量设备；砂、石材料应集中围合堆放，防止杂物流入。

2.4 集中搅拌区须分别设砌筑砂浆、构造柱混凝土的傻瓜配合比标示牌，配合比中材料的用量以直观的容器来计量，如水泥用“包”、砂用“车”计量。

2.5 进场的水泥、砌块、砂、石材料应定期进行检测验收，特别需严格控制河沙含泥量。

3、砌筑作业图的要求

3.1 各户型不同砌筑高度的墙体均须设计排版作业图。

3.2 构造柱、边框、砼反坎、空调洞口预制块、预留洞口等应绘制平面布图。

3.3 配电箱、弱电箱等电气设施应标明平面位、标高。

3.4 砌筑作业图须经建设、监理单位确认后方可实施。

4、砌体配筋及皮数杆要求

4.1 砌体施工前，必须将楼面清扫干净，洒水湿润。

4.2 以结构阶段施工控制线为依据，墙（柱）上画皮数杆，皮数杆应从上向下画，留足后塞斜砖高度（从梁下口向下留20CM高度），确保后塞口斜度正确，美观、统一。【推荐采用皮数杆胶带，材料及人工成本均较低（泊雅湾项目海博标段做法）】

4.3 依据皮数杆设墙体拉结钢筋，拉结钢筋根数、长度、间距应满足现行集团相关技术标准及国家图集的要求；构造柱钢筋应提前绑扎完成，上下部范围箍筋应按要求加密设。

5、砼反坎及防潮层施工

5.1 厨房、卫生间等涉水房间，应施工砼反坎，砼反坎高度不小于200mm，结合面基层应凿毛处理；模板支撑加固严禁采用对拉螺杆横穿反坎，不得采用砌块作为内衬。

5.2 其它非涉水房间应提前施工防潮层，防潮层高度一般为3皮实心砖，具体高度须提前通过排版确认，上部留设200mm高后塞口顶砌高度，基层面不平整的应提前采用细石砼或石粉砂浆进行找平。

5.3 线管不得横向穿越砼反坎，避免出现渗漏隐患，防雷接地及等电位等连接钢筋应预留出砼反坎。

6、砌筑时的通线

6.1 门洞、窗洞、墙端、阴阳角位均要求吊垂线，不得有遗漏；垂线定位以楼面墨线为准，吊垂线后需纵横两个方向复核吊线的垂直度。

6.2 每皮砖均需通水平线，不得隔皮通线。

6.3 门窗过梁、窗台砼压顶标高应通过激光水平仪（或水平墨线）结合皮数杆来确定。

7、顶砌的砌筑方法

7.1 为了确保安全，墙长≰1000mm的100mm厚墙体可一次砌筑到顶外，其他墙体不得一次砌筑到顶。

7.2 砌体顶部预留200mm左右空隙，在间歇14d后用配套砌块斜顶砌筑，倾斜角度45°-60°；砌筑顶砌时先在基座位铺设砂浆，铺设长度不大于500mm，然后在砖顶和砖侧抹上砂浆进行砌筑；斜顶砌筑时须逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；200厚的墙体内外顶砌的倾斜方向应交错设，处于外墙的宜在顶砌中部进行刮浆处理缝隙，预防渗漏。

7.3 在墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑挡砖；有预留管线处应摆放挡砖，留设接管空间，顶砌向两侧倾斜。

7.4 墙长大于4m时，从中部向两侧斜顶砌筑；顶砌端头应采用预制三角块或配砖切割三角形砖填塞。

8、组砌体方式的要求

8.1 空心砖墙与结构相接处须采用配砖砌筑，孔面不得与结构面相接。

8.2 门窗洞口两侧需采用配砖砌筑（防盗门安装位不得采用多孔配砖）或根据防盗门固定间距预埋C20砼块，以便固定窗框、门框。飘窗两侧实心砖砌筑长度应考虑护窗栏杆安装位。

8.3 墙体转角的组砌方式应满足现行图集的要求以及集团公司颁布的技术标准的相关要求。

9、砌筑小型砼构件的要求

9.1 砼构造柱：构造柱的设应满足集团现行技术标准和国家图集的要求，构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 严禁此采用步步紧穿墙体进行拉结固定，构造柱上端制作撮箕口，砼须一次浇筑到顶，模板拆除后将多余砼剔除。

9.2 门窗及栏杆安装位构造要求：采用C20混凝土块、页岩配砖砌筑（防盗门安装位不得采用多孔配砖）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。

9.3 洞口（大于600mm）砼过梁：过梁同墙宽，高度≱100mm，入墙不少于200mm。因平面限制，入墙小于100mm时，采用锚固及现浇。【对《新鸥鹏地产集团建筑构造及节点做法标准》中的要求进行了调整，“入墙长度不小于250mm，调整为200mm；入墙小于150mm时采用锚固及现浇，调整为100mm】

9.4 砼窗台砼压顶：宽同墙厚，高度≱100mm，每边入墙内≱200mm（不足200mm通长设），可预制、不允许砌墙后浇筑窗台压顶。

9.5 砌体墙空调预制：外墙的空调洞口应采用空调预制块套砌，预制块中的套管采用∅ 80UPVC管，预制块厚度不小于100mm，内高外低，内外侧延伸长度应考虑抹灰及保温厚度，并标注安装方向。

9.6 砼成型质量：砼构件应浇筑密实，无蜂窝、露筋、夹渣、开裂等质量缺陷。

10、推荐做法

10.1 砌体不开槽工艺：线管位采用实心砖砌筑，预先进行砌体集中切割加工，避免后期开槽，预防抹灰空鼓与开裂

10.2 砌体直接留槽：200mm厚墙体可在管线密集处直接砌筑留槽，后期采用细石砼或石粉砂浆填塞密实。

10.3 配电箱及线盒预制块：避免预埋位的砌体踢打，减少建渣，配合砌体不开槽工艺使用。

三、抹灰工程标准做法

1、 抹灰作业图

1.1 为控制尺寸一致性和指导施工人员施工，总包应绘制抹灰作业图，即抹灰完成后平面尺寸图。

1.2 应确定具体的抹灰理论厚度以及相关部位尺寸的计算关系，例如右图：门窗洞口抹灰收口灰度为25mm，大面抹灰厚度为15mm（上图左）。

1.3 作业图中应包含抹灰完成后的净空尺寸、门窗洞口及边侧墙体尺寸等相关的尺寸（上图右）

2、傻瓜配合比

2.1 搅拌站必须设傻瓜配合比标示牌，配合比中材料的用量以直观的容器来计量，如水泥用“包”、砂用“车”、胶液用“桶”来计量。

2.2 砂浆配合比应定期进行计量检验。

3、外墙孔洞封堵处理

3.1 外墙脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵应在抹灰施工前完成。

3.2 ＜100mm的孔洞，可采用干硬性水泥石粉砂浆（掺入防水粉或剂）分次封堵；≱100mm的洞口，采用细石砼浇筑封堵密实。

3.3 封堵前，洞口须浇水湿润；支洞口两侧模板，超出洞口100mm以上，充分插捣密实。

3.4 拆除模板后对多余砼进行剔除，表面缺陷用1:2.5水泥砂浆修补。

4、 基层墙面处理及技术核查

4.1 抹灰施工前应对墙体位、预留洞口、电气点位进行全面核查无误后方可抹灰施工。

4.2 施工前应对砼结构进行全面检查，对于突出抹灰完成面或抹灰厚度小于7mm的砼墙面应进行剔凿整改，不得在抹灰大面完成后再进行剔凿，避免对抹灰观感产生影响。

4.3 砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块；混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，用素水泥浆（掺入适量胶水）拉毛处理，涂布面积≮95%，浇水养护。

5、不同介质基层处理

5.1 不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≱ 35mm 的找平层应挂网后抹灰。若明显有高低差应先进行找平再挂网。

5.2 挂网的材料采用镀锌钢丝网，直径0.7mm，网格不大于15×15mm，固定钉间距≰400mm；网材与基体搭接宽度≱150mm；应采用水泥钉加圆形垫片固定钢丝网，钢丝网平整无翘曲。

5.3 抹灰施工前应对基层充分洒水湿润，让基层吸水均匀。

5.4 抹灰前应对门窗框、预埋线盒、配电箱等做好成品保护，避免污染。

6、墙面抹灰贴饼

6.1 灰饼厚度的确定：使用激光找平仪投射控制线，根据作业图测量控制线至饼面的距离，如控制线距离砌筑边线为300mm，则墙面抹灰完成后距离控制线尺寸为285mm。

6.2 灰饼间距应≰2000mm，灰饼距阴角不大于300mm。

6.3 门洞内侧贴饼（推荐做法）：在门洞内侧长度方向上设两个贴饼，控制门窗洞抹灰完成面净高及净宽。

备注：传统贴饼工艺饼与饼之间关联性强，无法单独贴某一个饼，无法控制与图纸的相对抹灰厚度及尺寸。激光贴饼完全解决传统贴饼所带来的弊端；事前确定抹灰厚度，做到按图施工保证尺寸一致性，任意部位贴饼，简单、高效、精确。

7、抹灰施工工序要求

7.1 一般情况下，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm，抹灰层厚度最少不应小于7mm。

7.2 抹灰应分层进行，宜在前一层砂浆达到六~七成干后再涂抹后一层砂浆，即用手指压按砂浆层，有轻微印痕但不沾手。

7.3 抹灰面层宜采用收光工艺，确保观感质量；严禁用干水泥收干抹灰砂浆，面层抹灰强度不得高于底层灰强度。

7.4 水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天，养护频率以墙面不出现泛白为准。

7.5 应制作阴阳角收口专用工具，确保阴阳角方正；阴角部位可在砂浆初凝后采用铁钉拉槽处理，提升阴角的观感质量。

8.细部节点施工

8.1 外墙窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台边梁、阳台栏板及屋面女儿墙压顶、突出的水平腰线和空调机位等部位，平面应做大于6%排水坡度，坡度向外（阳台栏板压顶及女儿墙向内侧找坡，避免外立面污染），下口应做滴水线或滴水槽。

8.2 滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

8.3 滴水槽的设不应拉通至墙面，应在靠近墙面50mm向外侧收头，避免污染墙面。

9. 抹灰层修补

9.1 当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位机械切割，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉、对切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净。

9.2 修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再分层抹灰。

9.3 砂浆表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护一周后再进行复查、确认。

四、地坪工程标准做法

1、地面基层处理

1.1 地坪施工前进行对地面浮渣、粘附物、水泥锅巴等进行清理。

1.2 采用机械对基层进行清理，确保清理干净，提高效率。

1.3 提前浇水湿润，若发现楼面存在裂缝，须及时进行处理，方可进行地坪施工。

1.4 应将地面房间方正度控制线翻弹至已完成抹灰的墙面上，用于后期分户验收标识的弹放基准。

2、楼地面灰饼

2.1 在房间四周墙面弹出标高线，使用激光水平仪做出灰饼，灰饼的间距不超过1.5m，阴阳角位的灰饼距边线200mm。

2.2 有地漏的房间在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，对于混凝土地面灰饼应采用石粉砂浆或细石混凝土制作。

2.3 地坪施工前应对灰饼厚度、内净高进行复核，避免净高误差超过标准或保温厚度过薄。

3、砼或砂浆地坪施工

3.1 细石混凝土、全轻混凝土（有楼面保温的项目）、砂浆地坪（厨房、卫生间等区域地面）的配合比应按设计要求确定。

3.2 混凝土或石粉砂浆摊铺后，用2.5米长刮尺刮平、振捣密实，表面塌陷处应用混凝土补平。

3.3 大面积混凝土地坪收光宜采用机械收光技术，住宅户内砼或砂浆地坪应至少二次压实收浆。

3.4 地坪表面处理工艺根据功能确定，一般情况下：住宅房间的地坪表面拉毛或刻痕工艺，车库、楼梯间等公共区域地坪表面压实收光，厨房、卫生间的砂浆地坪表面压实收光。

4、地坪养护、成品保护、质量检验

4.1 地坪初凝后应及时对平整度、极差、排水坡度等指标进行实测检查，不合格部位须及时整改。

4.2 地坪施工及养护过程中应特别注意门窗、洞口阳角、抹灰墙面下部的成品保护；墙面底部宜张挂薄膜进行防护，避免污染抹灰墙面，影响交付观感；地坪施工完成后应养护7天，宜蓄水养护。

5、观感质量要求

5.1 地坪完成后应平整、清洁、清爽；无空鼓（空鼓面积不应大于400cm2）、裂纹、麻面、起砂等缺陷。

5.2 光面地坪不得起壳、拉毛及刻痕地坪应纹理一致。

5.3 露台、阳台等有地漏处不得有倒坡和积水。

5.4 在各功能房间分界处应弹线切割伸缩缝，房间面积过大的也应设伸缩缝。