高压摆喷灌浆在水利工程的应用

  摘要：在水利工程建设过程中，采取有效的技术措施不仅能保证建设效率，同时也进一步提高了水利工程建设质量，为了进一步实践分析，本文结合高压摆喷灌浆技术，重点对其施工原理以及施工措施进行了积极阐述，希望能够为相关工作提供有效保证。

关键词：水利工程；高压摆喷灌浆；应用

随着新时期发展，水利工程建设过程更应该不断采取科学的技术措施，以提高建设水平，通过本文的进一步阐述，总结了高压摆喷灌浆技术在水利工程建设过程的应用，下面对其进行具体分析。

1高压喷射灌浆施工原理

大部分水利工程修建于水库大坝上，极易产生渗漏性问题，此时也容易导致大坝出现带病式运行问题，严重制约大坝运行的安稳性，进而造成经济受损、民生受损。在中小型大坝水库工程中坝基渗漏是最常见的危险性问题，此时需要对关键部位进行修复、加固以防止渗漏，常见的修复方法为灌浆法、混凝土防渗修建法等。但在实际施工中极易因施工工序复杂、灌浆压力难控制、大体量开槽等增加施工难度。甚至导致坝体结构出现应力变形问题。因此在进行水利工程施工时，需要对坝体施工进行功能性考察，在保证质量的同时注意施工的经济适用性。此时应用高压喷射灌浆方式可有效的进行喷射加固，保证施工的精准性，针对坝体薄弱结构加强防渗，此时利用高压喷射的方式对岩体进行切割可增加防渗结果的安全稳定性，避免对坝体造成较大干扰，工程造价在可控范围内，便于应用于基础施工中，促进防渗加固修复。在水利工程进行高压喷射灌浆时，需要采用化学注浆的方式进行灌浆，同时要结合施工中的高压水气混合射流切割技术保证灌射质量。在此过程中应用频率最高的材料便是水泥，在喷射过程中可将水泥进行扩散、填充、置换，并与土石粒进行充分均匀的搅拌、混合，形成一定的凝结固体。与坝体内部结构相连形成具有高性能密度性能的连续性防渗墙。主要的防渗施工喷灌系统包括：造孔、给水气、提升、供浆、孔口喷射等。完成高压摆喷罐装装置安装后，需要进行的工序为：布置钻孔、进行钻射、妥善安置喷射导管，及时供气制浆、喷射完成后摆动提升，成墙固结后进行回灌，及时冲洗完成封孔填充。在需要进行渗漏裂缝的部位进行钻孔，控制小孔孔径不低于五十毫米、不大于300毫米，为固结喷射提供便利，促进土体凝结。在喷浆过程中需要对施工进行细致化调节，调整喷嘴角度、保证提升速度合理、控制提升速率，控制喷射压力等，保证凝结体与喷射压力相匹配。除此之外，需要对高压摆喷进行实时监测，确定不同导管的喷射压力、监测冒浆量、吸浆量对喷射过程中可能存在的漏洞缺陷进行了解，确定补救措施，及时调整施工工艺、完善施工参数，保证灌浆喷射符合标准要求。

2高压摆喷灌浆在水利工程中的应用

2.1孔位的确定。在施工开始前，需要对钻孔的位置进行确定，进而保证钻孔组件质量符合施工的基本要求，质量达标。需要根据防渗墙轴线走向处理钻孔定位，并在施工过程中充分、科学的进行定位编号，并保证编号具有连续性。同时需要在此过程中确定防渗墙的位置符合基本要求，在设置中轴线编孔时需要进行间隔校对，并在测量开始前，根据相关规定与要求保证孔位间隔，孔位误差在可控范围内。

2.2钻孔施工。在水利工程钻孔喷射的过程中，需要在实际喷射开始前进行质量检测，保证钻杆达标。首先要对其进行竖直度检查与控制，调整施工质量。在完成钻孔钻杆调整后，对其进行位置调整，保证钻机符合标准施工要求。保证钻杆垂直度符合标准施工要求。随后对施工进行钻进行控制。若出现钻孔漏浆、钻孔回浆质量不达标时，需要对钻孔水泥的配合比进行及时的调整，保证施工质量达标。在施工过程中，需要对施工进行护壁保护，常见控制施工的护臂方式包括：孔内沉降、泥浆护壁。此时需要根据水利施工的具体情况、结合施工段的坝体地质等进行适当的调整与选择。根据标准施工要求，控制施工沉积量、保证钻孔可深入基岩下方标高处。在此过程中仍需对施工细节及有关数据进行实时记录，当出现施工意外时，可通过数据及时提供决策参考。若出现施工中止时，要根据停留时间及时采取相应的措施保护孔口，完成钻孔施工后及时进行清理工作。对孔内杂质进行及时清除防止挂壁上存在鲜泥浆，进而保证后序施工工程质量符合标准要求。

2.3水泥浆拌制。拌制水泥浆是水利工程中的重要内容之一。对此需要在拌制水泥的过程中重视关键内容与环节。对此需要注意：第一，重视整个拌制过程中选择二级拌制基本方式，保证每级拌制均在标准时间内超过两分钟。在拌制材料的过程中，需要对实际施工材料进行充分考量，保证材料搅拌叶符合基本施工强度要求，保证制备池中的搅拌叶符合标准工程标准，控制其搅拌叶在合理的范围内，进而保障拌制过程的达标性。第二，注意分层搅拌水泥，在完成筛网后进行过滤，拌制搅拌完成后才可进入二级制备池，集中处理过滤出来的杂质，避免杂物再次进入水泥浆，防止其污染材料或是投入使用。及时清理相关器械的杂质，完成清理后再进行后续工作。

2.4高压摆喷灌浆。利用高压摆喷灌浆时，要注意施工顺序，控制施工各环节质量。首先需要对高压摆喷设备进行质量检测。同时将喷射管放入预设标高内，控制深度与高度，根据工程的设计要求，及时调整、控制喷射位置，在完成复位后避免出现返浆，保证其正常灌浆施工后才可进行喷射提升，自下而上进行施工。在此基础上，对灌浆孔口进行依次编号，保证灌浆施工在均匀的间隔时间内，并保证间隔时间均超过四天。采用连续施工的方式进行高压摆喷灌浆施工，若不得已存在中途停止施工时，需要采用规范的复喷施工。当灌浆施工超过20分钟时，需要在复喷施工时向下加深施工深度，若施工暂停超过一小时时，需要向下加深至少0.6m的导管在进行复喷，恢复施工。注意在灌浆施工的过程中，要控制水泥比的情况，及时观察水泥浆比的变化，参考标准系数对高压摆喷进行管理，控制技术在标准规范内。在一般工作中控制灌浆施工同时还要控制导管喷射速度，并在不同土质施工中选择不同的施工导管进射速度，回填土、粉质粘土需要针对性控制导管提升速度。在进行高压摆喷灌浆施工时，需要对水灰比进行严格控制，加强实际检测，根据施工要求对水灰比进行设置与调整。当喷灌已经到达预设深度时，自下而上进行喷射施工，并在整个过程中控制水泥浆的流量速率、初凝时间、旋转提速、压力风力等要素。保证技术设计符合标准参数要求，并及时记录相关内容，以此为依据绘制规范作业曲线图。当初凝时间超过标准范围时，需要及时停止使用此水泥浆作为材料。除上述内容内，还需要在灌浆的过程中，保证提速符合标准要求。避免在土层中过快提速。注意在土层提速可较快、在沙砾提速可较慢，并逐步在孔堤中提升灌浆速率。注意先序孔灌浆慢、后序孔灌浆快。同时还需要控制灌浆孔的进水量，防止进浆量超标，导致施工出现失误。同时最大限度的保证一次成型、提升连续作业的效率，减少返浆频率，防止出现事故停喷。若出现停喷失误时，可根据事故发生时间及原因采用针对性的后序处理方法，保证复喷质量，通常情况下，高压喷灌在进行复喷工作时，需要在停喷位置0.5米以下开始。

总之，通过有效总结，明确分析了高压摆喷灌浆在水利工程中的应用对策，希望进一步研究，能够为水利工程建设工作开展提供有效技术保证。同时，作为相关技术人员，更应该不断进行技术探索，以迎合时代发展，不断创新技术发展，进一步助力水利工程建设企业不断发展。

参考文献

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