气压焊接工艺及施工技术改进研究

摘要：在我国工程建设不断走向繁荣昌盛的今天，选择更具优势的焊接方式去完成繁重的焊接任务是工程修建的必行之策。本文就自行式气压焊的焊接工艺及施工组织进行一个简单的研究。
关键词：气压焊；焊接工艺；施工组织
气压焊之所以能够代替传统的铝热焊，主要是因为其紧密的接头组织较铝热焊更耐用，在实际施工过程中更具优势。然而气压焊的弊端也很明显。通常情况下，在进行工程修建的过程当中，会需要一段时间来进行换轨、锯轨及包括焊接在内的多道繁琐的工艺流程。这套工序流程总共所需要花费的时间，被称之为天窗时间[1]。然而在实际的工业工程修建过程中，天窗时间往往只有三个小时，这一系列繁琐的工序本来就极其消耗人力，作业环境也十分艰苦，倘若焊接环节的上承和下启工作遇到困难，那么整个焊接过程便会有较高的危险性，也会直接影响到金属焊接的效果。故而怎样提高焊接工艺，在施工流程和组织上更加具有安全性和计划性，就变成了一个重要的问题，需要进行详细深入的探讨[2]。
1气压焊工艺及改进研究
（1）气压焊工艺。所谓的气压焊，是利用气体压力进行焊接的简称。其工作原理与古代的冷兵器锻打有异曲同工之妙。冷兵器在生产过程中需要高温环境将原材料熔融变软，好使它改变原来的形状，进而改变成设计图上进行使用，故而冷兵器的锻打通常是在高温的火炉旁边，将原材料放进火中来改变其固有的形状。气压焊也是如此，它是通过气压的极具变化来调节氧气与乙炔火焰，使金属材料的对接面温度迅速升高，直至变软变形，从而达到焊接的目的。（2）改进研究。在焊接过程并不是单指焊接这道工序，整个焊接过程的工序种类繁多，任务繁杂，在传统的气压焊过程中，需要大量的人力进行支持。但高温难耐的作业环境，缺乏氧气的支持，极大的考验了施工人员的身体素质。但整套焊接工序又必须细心冷静，精细打磨，避免出现不必要的误差，这对施工人员的心理素质也是个极大的考验。在这种情况下，自行式气压焊的出现，无疑是解放了大量的劳动力，使得施工人员摆脱了在极端环境下作业的日常工序。所谓自行式气压焊，可以自动连接焊接过程的诸道工序，无需再耗费人力进行工序的转换。（3）焊轨机的系统优化。由于整个施工过程当中，总有出现各种问题的可能性，对于气压焊的焊轨机中的系统软件做一个升级和优化，可以使其作为代替人工进行施工过程中各项数据监控的眼睛和耳朵，能够敏锐的捕捉到异常情况的发生，并及时的做出恰当的处理，或是将其状况及时向上级做出汇报。但在电焊机的系统优化升级之后，软件会自动对冷却水的日常状态进行实时监测，倘若冷却水的参数发生故障，系统会自动报警。那么焊接施工人员也能在第一时间知晓，能够有充裕的时间来进行问题排查，继而做出下一步的决定。这个转换是精细的、准确的完全配合施工进度的，倘若转换机制或转换时间发生了紊乱，导致了焊轨机的夹持动作无法与施工进度进行配合，那么可能会导致严重的事故。而电焊机上的系统优化和升级则避免了这一问题的发生，它能实时监测底端夹持的高低压转换，避免高低压转换的紊乱而给施工过程带来不必要的麻烦，也与此同时避免了转换故障给现场施工人员造成不必要的人身安全威胁。
2施工组织改进研究
在技术层面，自行式气压焊的出现，有效的提升了传统气压焊的工作效率，还极大的提高了气压焊的安全性能。但安全问题仍旧是冶金工业工程建设中需要引起重视的问题，哪怕是气压焊的技术已经有了明显的改进，在施工组织方面仍需要特别的注意。毕竟冶金工业施工建设的安全问题，也不仅仅是由于施工技术不到位，或是施工过程当中的技术失误而引发的，倘若施工组织方面存有漏洞，也会引起严重的施工事故。（1）制燃材料安全问题改进。前文也已谈到，气压焊的工作原理是氧气与乙炔火焰在压力的作用下点燃产生高温，使得金属材料在高温的环境下变软变形，再在顶缎的压力下进行金属零件之间的焊接。为了保证燃料的充足供应，一般情况下，冶金高热炉上都设有专门储存氧气的氧气库，以及专门储存乙炔气体的乙炔库（乙炔气体用于制作乙炔火焰），这两个储存库里储存的制燃材料都属于危险品，倘若在焊接的行进过程，或施工现场制燃材料发生泄漏，将造成十分严重的后果。为了防止该类事故的发生，应当特别注意对焊接炉内的制燃材料的隔离及勘查，确保其处于安全环境中。（2）安全距离的把控。在金属金属焊接过程当中，倘若不慎发生制燃原料泄漏的情况，或者某在焊接过程中发生焊接点与氧气瓶发生碰撞的情况，则很可能引发非常严重的爆炸事故。故而金属材料在焊接过程当中，要特别注意控制与其他可燃物或助燃物之间的安全距离，只有时刻注意安全距离的把控，才能够在一定程度上降低因制燃原料而发生的爆炸性事故。但金属焊接并非只在焊接进行过程当中容易被引燃，实际上，对于焊接过程的实时监察和控制，应该贯穿整个施工过程，特别是在进行线下焊接的时候。由于金属材料在进行线下焊接时，并非处于完全空旷的场地。在这种情况之下，为了避免因为距离过近使得焊材料上的制燃原料处于危险系数较高的施工环境，在整个焊接施工过程中，应当严格控制金属材料的焊接施工地与其他可燃物之间的距离。这种安全距离的把控，能够令焊接工艺上的制燃原料的存放环境自始至终处于一个能够安全的状态，有助于整个施工过程的顺利进行。（3）人身安全的保证。不论处于何种施工环境下，最需要注意的，仍然是施工人员的人身安全。施工人员的人身安全往往应该放置在第一位。但由于现阶段科学技术的发展仍然存在局限性，使得自动式气压焊在工作状态下，总有需要人力进行手动调节和监测的工序。譬如焊轨接车间在进行线下金属焊接时，施工人员须站在焊接车间的某一侧来进行操控。倘或焊接场地的周边有其他需要焊接的材料时，就会形成施工人员在两处焊接操作场地，或者两个焊接场地同时工作的情境。在这种情状之下，如果施工人员没有及时注意到把控与两个焊接场地之间的距离，或者两焊接场地材料之间的最小安全距离，那么在焊接操作在运行使，并且材料之间并没有控制在最小的安全距离，极有可能对人身安全造成严重的威胁。为了避免这种事故的发生，施工人员在焊焊接材料周边进行人工操控时，应当格外注重与四周目标物之间的适当距离，或是直接将电焊机的控制面板搬离危险区域，到安全区域进行操控。只有这样，才能在自行式气压焊的焊接工艺进行线下焊接时，保证整个工区施工人员的人身安全，同时也保证焊接车间内人员的安全。
3结束语
我国的工业工程建设日益发达，在金属焊接技术上，自动式气压焊轨车的优势明显，而缺陷正在一步步得到改善，故而自动式的气压焊技术仍然会在相当长的一段时间内成为金属焊接中常见的焊接方式。与此同时，极端环境作业的施工人员虽然因为科学技术的不断发展，而逐渐摆脱了各种考验，但在工业工程建设的过程中，威胁施工人员人身安全的问题依然值得被重视。因此，只有不断的优化焊接工艺，优化施工组织建设，才能够使得整个工业工程建设往更安全更舒适、高科技的方向发展。