玻化砖软贴施工工艺分析

 摘要：石膏墙体使用传统水泥砂浆粘贴玻化砖易产生空鼓、脱落等质量缺陷。采用刷防水层、粘贴热镀锌钢丝网、涂刷背胶方法，可有效解决由于玻化面砖软贴空鼓等质量问题造成的返工，达到了提高经济效益，降低施工成本的目的。

关键字：石膏墙体；玻化砖；粘结性

0引言

由于石膏砌块砌筑的墙体具有安全、舒适、施工速度快、环保、不易开裂、性价比高等多项优点，而被广泛使用。而玻化砖由于其性能稳定、色彩艳丽柔和、没有明显色差，同时具有非常好的再加工性能，为当前较为普遍的装饰材料。使用传统水泥砂浆在石膏墙体上粘贴玻化砖易产生空鼓、脱落等质量缺陷，如大面积采用干挂方法施工，不仅增大了施工成本，而且安全性能较差。石膏墙体玻化砖软贴施工工艺，可有效地解决由于玻化面砖软贴空鼓等质量问题造成的返工，提高了经济效益，降低了施工成本。

1工艺原理及特点

1.1工艺原理

1.1.1基层处理

界面处理。在石膏抹灰层墙面上，进行人工拉毛处理，从而增强石膏墙面粘结性。涂刷防水层。在拉毛层上涂刷水泥基防水层一遍,阻隔石膏墙体吸水性过高带来的影响。增加钢丝网。在墙体防水层上粘贴热镀锌钢丝网一道，并采用带扩大头的塑料锚杆对热镀锌钢丝网进行固定，从而提高墙体整体的稳定性。找平层施工。在热镀锌钢丝网上进行找平层施工，提高玻化砖粘贴的整体平整度。

1.1.2粘贴层

涂刷背胶。背胶涂刷需提前刷好，目的在于提高玻化砖的粘结性能。选粘结剂。使用玻化砖专用粘结剂，通过提高粘结剂的柔性和粘结强度从而降低墙面收缩应力带来的影响，能够有效防止空鼓和脱落。勾缝。玻化砖粘贴结束后进行勾缝，保证外观整洁和防治粘结剂水分流失过快，使粘结剂的强度增强。

1.2工艺特点

①构造合理、施工简便、粘贴速度快。②石膏砌块墙面选用合适的界面处理剂，防水剂，及粘贴剂，可有效防止玻化砖空鼓、脱落。③可有效解决玻化面砖软贴质量问题造成的不安全性和返工，降低施工成本。

2施工工艺流程

施工准备→界面处理→涂刷防水层→粘贴钢丝网→找平层施工→预排板→弹线→玻化砖涂刷背胶→粘贴玻化砖→面砖勾缝→擦缝、清理表面。

3施工工艺要点

3.1施工准备

①技术人员熟悉施工图纸及相关规范、标准、图集，了解施工内容。施工前对现场施工作业人员进行技术交底，确定施工工艺及要点。②明确各类材料选择，抗裂钢丝网、锚栓、粘贴原浆、勾缝材料、面砖等材料要有质量检测证明书、产品说明书等。③配置足够的施工设备及工具，做好施工现场临时供电、照明工作，协调好与其相关人员的工作；

3.2界面处理

在石膏抹灰层墙面上，水泥，中砂，801胶采用1：1：0.15的比例，加水搅拌，进行人工拉毛处理，拉毛厚度为0.5mm左右,持续洒水养护3天。

3.3涂刷防水层

在拉毛层上刷1.5厚水泥基防水层一遍，养护3天。降低因石膏墙体吸水率高，避免找平层直接和石膏墙体接触。

3.4粘贴钢丝网

在墙体防水层上粘贴直径1-1.2mm，网眼为1cm左右的热镀锌钢丝网一道，并采用带扩大头的塑料锚杆（长80mm、间距300mm~400mm）对热镀锌钢丝网进行固定（每平米不小于10个，四周边缘处可适当加密，粘贴的钢丝网要平整服贴）。通过添加一道热镀锌钢丝网，可加强基层的强度和整体性，避免墙体收缩造成玻化砖空鼓、脱落。

3.5找平层施工

在钢丝网面粉刷8mm厚，1：2.5水泥砂浆面层，平整度误差小于3mm，并进行浇水养护。上述对基层的强化处理是石膏墙体玻化砖粘贴的重要工序点之一，通过对基层的粘结性和强度的加强处理，有效地解决玻化砖粘贴的通病，避免返工现象出现。

3.6预排砖

①玻化砖施工前利用Revit软件，结合图纸、规范进行墙面砖预排版，初步掌握玻化砖的数量，缝隙大小。②Revit软件排版时对复杂形状的边角，进行单独的排版。确保作业人员施工时对于玻化砖如何裁切拼接有明确认识。③对于门窗洞口边角形状较为复杂的还需细化处理，将复杂边角的详细数据单独列出，方便此后的玻化砖裁切不会出错。

3.7弹线

①在平整的墙面上根据Revit软件排版图纸进行墨斗弹线，确定布线方正清楚，将玻化砖尺寸分割明了。②横线以地面水平标高线为基准线，竖线以垂直线和玻化砖规格来确定弹线分格。

3.8涂刷背胶

①玻化砖涂刷背胶可提高其与粘贴材料的粘结强度，使玻化砖可以和粘结剂有效的粘黏。②背胶要按照提供的乳液与粉料1：1.5配合比，采用电动搅拌器进行拌合，搅拌均匀至无粉块后即可涂刷，开封后在两小时内用完。③玻化砖不需预先浸水，基面也不需打湿，将玻化砖背面清理干净即可，干净后在玻化砖的背面涂刷一层背胶，放在通风处晾干。④背胶涂刷需在正式软贴的前1天刷好，使得自身的黏贴性能达到最佳。⑤玻化砖的选择要性能稳定、色彩明亮、没有明显色差，不缺棱掉角、同时具有良好的再加工性能。

3.9粘贴玻化砖

①选用合格的玻化砖粘结剂。相关性能符合GB/T25181-2010规范要求，其吸水率低于0.5%，拉伸粘结强度在室内常温的情况下耐水、耐温、耐冻融、晾置时间必须大于等于0.5MPa。②玻化砖粘贴时必须保证基层平整度每平方米小于0.5mm，同时保证室内温度在5℃~35℃，否则将影响粘结剂施工质量。③粘结剂中加入适量的水，将粉料拌成膏状物，搅拌至均匀、无结块、和易性良好为准。混合物比例为粉料20kg，水4.5~5L，理论用量为1.5~1.7kg/m2。1小时内用完最佳，不可以超过2小时。④玻化砖粘贴：将搅拌好的专用粘结剂，均匀涂抹在玻化砖内侧，厚度6~8mm为宜，粘贴后用橡皮锤轻轻敲击使玻化砖和粘结剂紧密连接。每块铺贴完毕的玻化砖都必须使用十字卡，以防止缝隙过小，死缝和缝隙宽度不一等现象。⑤通过样板先行，确定粘结剂的最优配比和粘贴厚度等其他要素，也可发现工艺的不足之处加以改进。

3.10面砖勾缝

①勾缝所用的材料选用专用贴瓷砖填缝剂。勾缝剂应符合以下基本规定：标准养护下的抗折强度和冻融循环强度必须大于2.5MPa。吸水性30min小于5.0g，凝结时间大于2h小于24h，耐水（常温下14d、浸水48h、放置24h）的拉伸粘结强度大于等于0.5MPa。②用勾缝剂进行勾缝，勾缝前必须对墙体开缝处的灰尘进行吹风，将缝内灰尘清理干净。

4质量控制

进场材料应有产品合格证书、检测报告、进场验收记录和厂家的型式检验报告。石膏墙体玻化砖质量的允许偏差和检验方法应符合表下的规定。

5结语

本工艺采用刷防水层、粘贴热镀锌钢丝网、涂刷背胶的方法，提高了玻化砖在石膏墙体的粘结强度，有效地解决了玻化面砖软贴空鼓、脱落等质量问题造成的不安全性及返工现象，提高了经济效益，降低了施工成本。

参考文献：

[1]GB/T4100-2015，陶瓷砖[S].

[2]GB18445-2012，水泥基渗透结晶型防水材料[S].

[3]GB/T13912-2002，热镀锌标准[S].[4]GB50210—2015，建筑装饰装修工程施工质量验收规范[S].