建筑工程干挂石材幕墙施工操作流程及技术要点

我国建筑工程行业经过几十年的发展与变革，建筑工程的幕墙形式多种多样，在众多的幕墙当中，干挂石材幕墙成为一种被普遍采用的幕墙形式，其施工质量不仅影响建筑外立面的美观性，同时也关乎工程的耐久性和安全性，因此做好干挂石材幕墙的施工显得尤为重要，本文主要分析了干挂石材幕墙的施工技术与质量控制。

其工程结构主要为剪力墙和框架结构，建设规模为15幢，由3幢高层建筑、11幢联排别墅和1幢变配电室组成，建筑占地面积为6842.349，总建筑面积为77971.495m2，地下室建筑面积为26475.709m2。该工程的幕墙采用干挂石材幕墙，幕墙面积约35000m2，采用30mm厚度的光面花岗石（有效厚度不低于30mm），主要受力构件采用的钢材为Q235B。

何谓干挂石材幕墙？就是通过对相关链接构件的利用，把所需的石材饰面使用新型的墙面处理工艺安装在建筑表面。这种施工方法运用了一种叫作组装预制的形式，取代了以湿施工作业为主的传统作业形式，其技术优势可以从以下的相关方面来体现出来。①可以有效避免幕墙面的污染。之前的施工方式经常会出现表面污染及变色反碱等问题，而这种方式可以有效避免此类问题的出现，使花岗石板材表面一直保持良好的光泽度和颜色状态；②可以有效降低成本和后期维护费用。干挂石材幕墙有很好的保温、隔热作用，可以大幅度地降低施工成本，不仅如此，在后期的使用过程中，花岗石板材不易出现脱落，也会降低后期维修方面的成本投入。③可以有效提升建筑物的抗震性能。干挂石材幕墙自身板材之间具有良好的受力特性，其钢材骨架的连接方面体现尤为明显，可以进行独立安装及更换，施工节点也可以灵活变通，其自身稳固可靠，既不会削弱幕墙的整体性能，还能有效降低连接处破坏发生的概率，从而提升幕墙的抗震能力。④可以有效提升幕墙的施工进度。在幕墙钢骨架施工的同时，便可同步进行花岗石板材的下料、加工、制作及运输，施工方面的工厂化特点较强，可以准确控制板材尺寸，从而保证幕墙表面的整体性，在现场安装过程不需要过多调整，从而对施工的进度方面有所提升。

本项目的具体施工工艺流程按照此顺序进行，首先是定位放线，然后是基层处理，接着是安装“L”型角码，固定主龙骨后安装次龙骨，再进行挂件主板的固定，接着是防火层以及避雷装置的安装，然后是花岗石板材安装就位，最后进行打胶勾缝和清理。第一，结构偏差测量。这也是最需要注意的方面，对于结构面要进行相应地修整，设计排版以及板材加工方面要相应地完善，这一步骤对于实际操作方面具有指导意义。而进行偏差测量时，一定要及时地做好记录并按照数据绘制成图，便于设计人员二次修改设计。第二，放线。应该将设计轴线来作为基本标准，才能够进一步地对结构外墙进行要求，要保证在凹进的墙面修补后，外墙面与设计轴线的误差小于1cm。放线的基本原则是要通过内墙轴线来确定窗口立线，还要将各层的设计标准高度加上50cm线，进而确定窗口的上下平行线以及弹绘出窗口的井字线；再就是要依据二次的设计图纸，对应地进行型钢龙骨具体位置的弹绘。工作初步完成后，一定要进行自检及监理复验，才能够进行下一道工序。第三，连接件焊接。选材方面要选取角钢以及结构预埋件，以三面焊的方式进行焊接，在连接位置方面，为保持自身的耐久性，需要再添加一道焊缝，也就是常说的四面围焊；焊接工作初步完成后，也要注意敲除焊渣，对焊缝进行相应检查，在相应检查结束之后还要涂刷三遍防锈漆来防锈，以确保连接的耐久性。对连接件进行位置固定时，要确定好连接件的相关弹线位置，并依据中心对线以及水平线的相关标准来进行固定，固定过后再进行相关的电焊处理，需要注意的是，一定要保证没有偏差后再进行电焊施工。为了满足建筑的外立面效果，防止石材的孔隙结构过大，在外侧的砼结构上，要进行适当的龙骨附加。对于主龙骨，要对其进行编号并进行相应地分类摆放，在安装时，要注意用螺栓从龙骨侧面的圆孔和角码槽孔进行连接，还要对龙骨的垂直度进行调节，调节量应不超过30mm。安装次龙骨时也要注意相应的规格分类，而且一定要在主龙骨安装结束且检验合格后才能进行次龙骨的安装，使用专用的角码来进行次龙骨连接，次龙骨应利用不锈钢螺栓挂件连接。第四，花岗石板材安装。首先，一定要在安装前认真检查，看石材是否在连接处有崩坏、有明显裂痕等，还要看尺寸、厚度以及颜色是否符合设计要求。其次，要利用螺栓将铝合金挂件与横龙骨进行安装，看是否牢固，标高位置一定要符合设计的具体要求；如若出现偏差，要将标高和平面挂件进行调整，并对其进行校正后紧固好螺栓；安装时要注意，看是否与所标标号对应。在石材背面开槽，上下各两个槽，上面的挂件等部分要通过螺栓进行调整固定；下面的主挂件部分落入槽中即可满足要求。若出现个别板面无法调整的状况，可以进行下面的流程：首先是预装，然后进行检查，之后进行相应的调整与挂接，接着进行检查并取下板材，进行第二次调整、挂接以及检查，从而实现二次安装；还可以采取实样的装配，工艺板调整等施工方法。最后，要检查相邻板材间的相关数据，例如，平整度是否符合要求、对缝间隙是否合理、平行高差是否正确等。同时还要注意，防火层以及避雷系统是否完善。第五，打胶勾缝。要对打胶部位进行相应缝隙处理，还要将泡沫条塞好，以保证打胶时缝隙干燥。同时，打胶施工时也要注意：首先，一定要按照标准的施工工艺来进行密封胶施工，确保没有水、水泥砂浆、油渍、铁锈等杂物出现在缝隙中；对于施工所用胶的具体规格、品种批号及有效期限都要进行相应检查，不可使用过期密封胶，必须要符合设计的具体要求，才能进行打胶施工。在施工过程中，防止石材受污染，需要在打胶完毕后，将部分可能会导致污染的贴纸立即除去。第六，清理。具体内容包括，表面污垢清理，缝隙的误差，以及检查螺栓的紧固程度，板材的垂直平整度。要将安装好的板材，进行表面清理，从而保证自身达到设计要求的标准。

经过本项目干挂石材幕墙施工的现场管控，对其质量控制方面做以下几点分析。第一，要对预埋件以及后置埋件进行相应的质量控制。在结构设计时，选用预埋的方式来进行幕墙结构处理；在施工时，要考虑后续幕墙施工埋件的相关问题，需了解具体预埋件数量以及位置，并根据设计图进行合理的预埋。如果出现未考虑到的连接点和预埋件，使用后置埋件可以有效解决。采用预埋件一定要注意以下几点：（1）要根据计算书确定拉拔强度值，以便于现场实验；（2）对于后置埋件是使用化学螺栓还是后切螺栓，要由相应的幕墙性质、种类以及相关的计算数据来确定，同时要符合相应的技术规范要求；（3）应注意，在一般情况下，不要使用膨胀螺栓。第二，幕墙骨架安装的质量控制。这方面在主骨架和次骨架要严谨地遵守伸缩接头的使用方法，还要做好防雷工作；如果使用的金属构件易变形，一定要提前进行强度以及稳定性方面的验算，一旦无法满足强度或刚度要求，需要采取适当的加固措施或进行更换。第三，材料也要有相应的质量控制措施。选用的石板材要保证色彩和质地均匀，相关要求要告知厂家并添加到合同中，例如，在加工时，不允许进行化学试剂清洗，机械研磨的要用高压水清洗表面，同时做好防水保护。在安装时，要将材料放到通风处，防止含水率过高，在含水率小于或等于百分之十时，方可进行安装操作。在运输时，避免污染，如被污染的板材要禁止上墙，需将表面处理好后再进行安装施工。

综上所述，对于干挂石材幕墙的施工技术与质量控制，需要在相应的设计、施工及材料加工、运输等环节进行合理的分析和把控，才能保证幕墙工程的耐久性和安全性，最终建成高品质的建筑工程。