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钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底

日期:2020-01-05 22:01:04来源:土木工程网作者:土木龙我来评论

导读:         施工准备        作业条件                        桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。                处理完高空和地下的障碍

  1. 施工准备
  1. 作业条件
    1. 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
    2. 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,要会同有关单位采取有效措施,予以处理。
    3. 据轴线放出桩位线,用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
    4. 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
    5. 打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根,确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
    6. 选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序,制定施工方案。
  2. 材料要求
    1. 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定,成品购买的有出厂合格证,现场预制的有相关的试验资料。
    2. 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
    3. 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,采用低碳钢。
  3. 施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
  1. 质量要求
    1. 混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
检查项目 允许偏差或允许值
主控项目 1 主筋距桩顶距离 ±5mm
2 多节桩锚固钢筋位置 5mm
3 多节桩预埋铁件 ±3mm
4 主筋保护层厚度 ±5mm
一般项目 1 主筋间距 ±5mm
2 桩尖中心线 10mm
3 箍筋间距 ±20mm
4 桩顶钢筋网片 ±10mm
5 多节桩锚固钢筋长度 ±10mm
 
 
 
  1. 钢筋混凝土预制桩质量检验标准
检查项目 允许偏差或允许值
主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范
2 桩位偏差 见下表
3 承载力 按基桩检测技术规范
一般项目 1 砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时) 符合设计要求
2 混凝土配合比及强度(现场预制时) 符合设计要求
3 成品桩外形 表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝) 深度<20mm,宽度<0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半
5



横截面边长 mm ±5
桩顶对角线差 mm <10
桩尖中心线 mm <10
桩身弯曲矢高   <1/1000L
桩顶平整度 mm 2
6


焊缝质量 见GB50202中表5.5.4-2
电焊结束后停歇时间 min >8.0
上下节平面偏差 mm <10
节点弯曲矢高   <1/1000L
7 硫磺胶泥接桩 胶泥浇注时间 min <2
浇注后停歇时间 min >7
8 桩顶标高 mm ±50
9 停锤标准 设计要求
 
 
 
  1. ()入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差,必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
     
序号 检查项目 允许偏差(mm)
1 盖有基础梁的桩:
  • 垂直基础梁的中心线
  • 沿基础梁的中心缝
 
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100
3 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长
4 桩数大于16根桩基中的桩:
  • 最外边的桩
  • 中间桩
 
1/2桩径或边长
1/2桩径或边长
注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
 
  1. 工艺流程桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
  2. 操作工艺
    1. 桩机就位打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
    2. 起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
    3. 稳桩桩尖插人桩位后,先用较小的落距锤击l~2次,桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,要在桩的机面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
    4. 打桩
  1. 用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不能超过1.Om;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
  2. 打桩要重锤低击,锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
  3. 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格要先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
    1. 接桩
  1. 在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件要清洁,上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢;焊接时,要采取措施,减少焊缝变形;焊缝要连续焊满。
  2. 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
  3. 接桩处入土前,要对外露铁件,再次补刷防腐漆。
    1. 送桩设计要求送桩时,送桩的中心线要与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
    2. 检查验收每根桩达到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高或打至设计标高时,要进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯人度,不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,要会同有关单位研究处理,然后移桩机到新桩位。
      待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收,并将技术资料整理完毕提交甲方。
    3. 打桩过程中遇见下列情况要暂停并及时与有关单位研究处理
  1. 贯入度剧变;
  2. 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
  3. 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
  4. 冬期在冻土区打桩有困难时,要先将冻土挖除或解冻后进行。
  1. 成品保护
    1. 桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
    2. 桩在起吊及搬运时,必须做到吊点符合设计要求,要平稳并不得损坏。
    3. 桩的堆放要符合下列要求:
      1. 场地平整、坚实,不得产生不均匀下沉;
      2. 垫木与吊点的位置要相同,并保持在同一平面内;
      3. 同桩号的桩要堆放在一起,而桩尖要同向一端;
      4. 多层垫木要上下对齐,最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。
    4. 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。
    5. 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,要停止施工,并与有关单位共同研究处理。
    6. 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。
    7. 打桩完毕进行基坑开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
  2. 注意的质量问题
    1. 预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施打。
    2. 桩身断裂:由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现所致原因,要及时检查。
    3. 桩顶碎裂:由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
    4. 桩身倾斜:由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。
    5. 接桩处拉脱开裂:连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 

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