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底板大体积混凝土浇筑工程施工技术交底

日期:2020-01-05 21:59:43来源:土木工程网作者:土木龙我来评论

导读: 混凝土申请:浇筑棍凝±前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。

  1. 施工准备
  1. 施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
  2. 技术准备
    1. 混凝土申请:浇筑棍凝±前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
    2. 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
    3. 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
    4. 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
  3. 作业条件
    1. 各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。
    2. 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
    3. 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
    4. 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
    5. 劳动力安排已妥当,名单已上报。
    6. 与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。
    7. 检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
    8. 板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
  1. 施工工艺
    1. 基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除。
    2. 由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。
    3. 混凝土坍落度为180~200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
    4. 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。
    5. 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。
    6. 在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。
    7. 振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
    8. 振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
    9. 当底板混凝土浇筑到一半后,随即进行导墙混凝土的浇筑,因为墙体与底板混凝土硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。
    10. 冬季施工,严格控制混凝土出罐温度不低于10℃,入槽温度不低于5℃。
    11. 在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。
    12. 泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料,保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
    13. 导墙施工做法如下图:钢板止水带宽度300mm,导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部,浇筑顺序先浇筑底板混凝土,在靠近外墙底板混凝土浇筑2~3h小时后,浇筑外墙导墙混凝土。
  2.  
     

    < >混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
  3. 对于到场的混凝土应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm。
  4. 底板混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制。
  5. 混凝土不应有过振、漏振现象。
  6. 在浇筑导墙混凝土时,确保墙体混凝土高度,到达钢板止水带的一半位置。 
  • 应注意的质量问题
    1. 混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗。进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
    2. 在底板混凝土浇筑过程中,要派2~3人看模、看筋,发现问题及时解决。
    3. 在混凝土泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。
    4. 集水坑底模采用钢丝网,当混凝土浇筑后,将表面的浆抹平压实。
    5. 在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。
    6. 在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。
    7. 导墙混凝土可采用塔吊浇筑。
    8. 混凝土测温管,孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点,以掌握混凝±的内部温度,测孔垂直于板面。具体测温按表l-9要求实施: 
测温项目 测温次数
室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外还需要测量最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度 每2h一次
终凝前混凝土温度 每2h一次
掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前 每2h一次
掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后 每6h一次
 
 
  1. 环保措施
    1. 混凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时,要向当地行政主管部门申报,并得到社区的认可和谅解,严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵),采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
    2. 现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。 
       

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