对砖混结构现浇钢筋混凝土屋面板裂缝的分析

 摘要：屋面板的裂缝是现浇钢筋混凝土结构中较为普遍的现象，它的出现不仅会降低屋面板的抗渗能力，影响建筑物的正常使用功能，而且会降低结构的耐久性，甚至影响屋面板的承载能力。本文介绍了现浇钢筋混凝土屋面板裂缝产生的原因，总结了屋面板裂缝的防治措施。 

　　关键词：砖混结构现浇屋面板裂缝  

　　中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号： 

　　 由于混凝土的抗拉强度低且极限拉应变很小因而很容易出现裂缝。混凝土结构有裂缝是绝对的，无裂缝是相对的。这些裂缝既有荷载、温度、湿度、地基变形引起的裂缝，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格及缺乏有效控制措施等引起的裂缝。普通混凝土结构出现细微裂缝是正常的，如宽度在0 . 2m m 以内的屋面板裂缝也是允许的；但如果出现的裂缝过长、过宽就不允许了，甚至是危险的。对于现浇钢筋混凝土屋面板，由于其单面处于露天环境，受温度、湿度影响较楼面板复杂，且屋面板使用要求较高，一旦出现宽度相对较大裂缝即裂缝宽度大于0 . 2m m，虽然有些裂缝不至于影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和正常使用，同时也会给使用者的使用、感官和心理上造成不良影响，如屋面板的渗漏。因此，能在设计与施工中采取行之有效的措施预防现浇钢筋混凝土屋面板裂缝的出现和开展势在必行。 

　　一、现浇钢筋混凝土屋面板裂缝产生的原因 

　　 1、设计方面的原因。①建筑设计中平面尺寸超长，但考虑经济性原因或立面处理困难而未设缝，这样会加剧温度应力裂缝的出现；住宅的设计中考虑减小公摊面积和采光通风的要求，使建筑平面极不规则，存在大量凹口和突变，导致楼板局部应力集中，诱使裂缝产生。②结构设计中受甲方影响，过分追求经济性，楼板厚度偏小，造成刚度不足而引起过大的变形产生相应的裂缝，连续板设计中，端跨及相邻标高不同的板块的支座按铰支计算也按铰支配筋，使支座处由于铰支引起裂缝。③大多数屋面为斜屋面，无法设置架空隔垫层，也未设置保温隔热措施，引起屋面温度应力过大，形成裂缝。④强弱电设计中，由于各工种交流不强，各自为政，使预埋的线管出现三层及三层以上的交错叠放，严重削弱混凝土截面，引起裂缝，且由于预埋的PVC塑料管与混凝土粘结力较差，膨胀系数不一致，也致使现浇混凝土楼（屋）面板沿电线管部位出现裂缝。 

　　 2、施工方面的原因。①施工时现浇楼板支撑设计不当，支撑构件断面偏小，间距偏大或上下层支撑没有对齐，而且有时一层楼板需要承受本层及其以上1～2层楼板的自重和施工荷载，超过了模板的承载能力导致开裂。②施工中养护不当也是造成板裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力；过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂，养护不当最易产生温差裂缝。③在浇筑楼板前，楼板支座处的负弯矩筋受到人为踩踏，致使支座处负弯矩筋下沉，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，结构抵抗外荷载的能力降低，很容易产生裂缝。④现在房地产商普遍对施工进度要求过快，有时甚至不按科学规律办事，施工盲目抢进度，拆模时间过早，混凝土龄期不足。此时混凝土的实际强度未达到规范规定的拆模强度，使处于强度增长期的混凝土过早承受施工荷载的作用和外力变形，由于这种早龄期混凝土的极限拉伸值和抗拉强度均较低，极易形成裂缝。⑤有时为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，设计要求采用施工后浇带法，但有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支撑模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面；⑥没有技术好的振捣工，混凝土振捣不密实、漏振；⑦混凝土板厚度不够设计厚度；⑧集中荷载过大如砖堆置过多过早；⑨钢筋保护层过大，马镫设置少；⑩混凝土未进行二次搓面。 

　　 3、材料方面原因。由于目前水泥质量参差不齐，开发商及施工方出于经济原因，选用造价低的水泥，预拌混凝土掺加外加剂多；预拌混凝土配合比不当，粗细骨料含泥量大，使预拌混凝土自身质量得不到保证，形成“内伤”引起裂缝。 

　　二、屋面板裂缝的防治措施 

　　 针对上述裂缝产生的原因,要结合设计、施工、材料等各方面因素,进行综合防治,才能达到少出现或不出现裂缝的目的。 

　　 1、设计方面应采取的措施 

　　 （1）住宅建筑平面应尽量规则,避免平面突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。 

　　 （2）住宅长度较长时,要合理布置伸缩缝、后浇带。 

　　 （3）当楼板中的线管较多时,应适当加大楼板的厚度,保证混凝土的有效截面高度,并在线管上方设置钢筋网片保护。 

　　 （4）楼板钢筋要采用双层双向钢筋,虽然用钢量增加,但对裂缝的防治很有效,单层钢筋的做法虽满足设计计算要求,实际上负弯距的钢筋设置不理想,位置不易固定,在施工中极易变形。 

　　 2、材料方面应采取的措施 

　　 （1）应采用合格的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制,并控制掺合料的掺量,粉煤灰的用量不要超过水泥量的15 % 。 

　　 （2）混凝土的水灰比要控制,用水量不得大于180kg/ m3 。 

　　 （3）控制好混凝土中的细骨料,不得用细砂或特细砂尽量杜绝减少粗细骨料的含泥量。 

　　 3、施工时采取措施 

　　 （1）加强对楼面砼的养护。砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生和强度的减少。但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护工作。 

　　 （2）混凝土浇捣时要振捣均匀,不要漏振,也不要多振,要严格按照施工规范进行操作,要挑选技术好、负责任的工人进行此项工作。 

　　 （3）严格控制钢筋的保护层厚度,尤其是上部钢筋。对于不同厚度板的上下层钢筋之间的距离要用不同高度的马凳,并保证足够的数量,达到混凝土板设计有效截面。同时对板的混凝土厚度要保证按照设计要求的厚度,不能偷工减料。加强教育和管理,使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,必须行走时,应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行,不得随意踩踏中间架空部位钢筋。砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动挑板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。