浅析混凝土建筑结构施工要点

 ［摘要］现如今建筑行业飞速发展，需加大对施工技术的创新，提升人们对装配式结构的关注度。装配式结构在很早以前就已盛行，只是技术较为落后，通过不断的发展，其施工管理模式已逐渐完善，而装配式建筑已成为当前社会发展的主流趋势。

［关键词］装配式混凝土；建筑结构；施工技术

建筑行业是国民经济的核心部分，直接影响社会经济和各方面的发展。而装配式结构特点非常多，代替了以往建筑施工模式，合理使用此模式，才会进一步推动社会的经济发展。

1预制装配式结构特点

1.1便于操作。在施工现场，预制装配式结构模式具有一定的方便性和卓效性，由于预制装配式结构不用在施工场地制作构件，只需直接安装构件便可，从而实现高效处理，减轻施工作业量，缩减工期，加快进度。

1.2效益成本高。在处理预制装配式结构时，其效益成本非常高，不光减轻了施工作业量，在施工操作过程中表现的尤为突出。预制装配式结构处理不用花费太多的养护流程，节省了养护资金。另外，底模的节省效果也非常显著，使周转材料的投入量大大降低，提升效益成本。相对于施工材料浪费情况而言，合理掌控预制装配式结构也不是难事，进而防止出现材料浪费现象。

1.3绿色环保。在处理预制装配式结构时，绿色环保效果较为突出，从而实现“四节一环保”的发展目标。根据预制装配式结构中的绿色环保，其耗能量低，排放效果低，对周边施工环境的影响较低，从而提高总体施工文明环保水平。在应用传统现浇混凝土施工技术方法时，需将绿色环保价值体现出来。

1.4精准度高。在构建预制装配式结构时，其施工准确度非常高，能够使用现有构件完成组装处理，提升精准度，以免在细节中存在偏差问题，加强其协调性，减少施工问题。此外，精准度高不光针对的是施工构件，对安装和固定处理也非常重要。

2装配式混凝土结构施工技术要点

2.1自密实混凝土浇筑。

2.1.1模板安装。模板安装过程中，要求在新旧混凝土接合面上进行凿毛且植筋，将斜模板安置在模板顶端，符合高度标准后放入斜模板，剩下的浮浆便会慢慢流到模板顶端，便可确保新混凝土顶端可以与原结构翼缘板相融合。同时，融合到一起的混凝土必须具备一定强度，当自密实混凝土溢出时，代表混凝土已浇满。浇筑环节应合理运用机械设备，选择合适的浇筑法，结合施工现状选择混凝土种类、输送管径和机械设备数量等。要特别注意的是，浇筑前期，需详细检查所用工具，没有问题后方可施工。浇筑混凝土时要将钢筋、埋设物及模板内容填满，避免浇筑不均匀和冒泡现象，随后进行确认。另外，混凝土振捣。在进行混凝土浇筑是要将锚固段附着式振动器打开随后实施振捣，工作时间不应超过15秒。振捣方法要结合工程标准来选择，例如点振法，完成插倒操作，确保混凝土整体性，清除内部气泡。任何构件混凝土浇筑要一次性完成，确保混凝土充满PVC管内，静压5分钟后将闸门关闭。

2.1.2PC板安装技术要点。安装PC板时，第一要做的就是固定好临时支撑架，当PC板构件进入施工场地时，结合PC板安装标准，把它安置在堆放架内，在吊装环节量绑好上方的预留吊环，随后完成吊装任务。需要特别注意的是，在安装PC板过程中，PC板与预制板中间不能出现裂缝，需要整体进行拼接。拼接完以后，方可完成PC扳校正工作，校正结束后，进行混凝土浇筑。

2.1.3墙体混凝土浇筑技术要点需赶在混凝土浇筑前期完成，事先在浇筑底层铺设3-5厘米的减石子水泥砂浆，使混凝土石子起到缓和作用，避免出现漏浆现象。当完成砂浆浇筑任务后，便能实施混凝土浇筑。分层浇筑法在墙体混凝土中应用广泛，因此对浇筑高度提出了一些要求，不能超过40厘米。且浇筑时间不能超过混凝土凝固时间，不然就会存在裂缝问题。

2.2安装预制叠合阳台板。在实施预制阳台吊装任务时，需谨记下列要求：首先，吊装必须将最上层的预留吊环绑好，认真检查吊环是否绑紧，以免发生安全事故。其次，在吊装阳台环节，必须确保阳台板与作业面之间的距离在50厘米，便于调节位置，查看是否符合安装要求，安装过程中要慢速进行。随后将阳台放在控制线上，这样能够调整其位置，另外要确保阳台水平，用水平管掌控标高。最后，完成阳台安装任务后，进行校正，避免出现差错，提升安装质量。

2.3安装预制叠合板。安装预制叠合板过程中，使用模数化吊装梁，提高安全性，起吊环节放慢速度，使叠合板平稳，不会摇晃。

2.4安装预制楼梯板安装楼梯板时，就是在检验施工过程。安装时要与作业面保持500毫米的距离，完成停顿调整，保证方向的准确性，防止因为操作问题造成破坏，根据设计控制线对撬棍进行调整、校正，选择合适的楼梯位置，完成焊接任务。

3质量保证措施

3.1确保吊装标高和垂直的准确度。吊装过程中，预制墙体标高与垂直度控制是吊装的主要内容，要想加快吊装进程就要精准掌控标高与垂直度，使施工进项目提前竣工。第一，在后浇段位置留出一部分钢筋，且标记好控制线。第二，将垫铁安置在标高控制线处，垫铁层厚度为2-3毫米。结合现场真实状况，在根据标高垫铁数量，使墙板符合标高需求。第三，按照墙板部位安置好弹墨线，在测量墙顶尺寸时可利用标高控制线。校核预制墙体标高，没有问题后，才能松开吊钩。第四，预制墙体吊装到位后，确定标高控制度，实施加设斜支撑。加设斜支撑过程中，借助斜撑杆对墙体垂直度进行调整。在调整斜撑杆时需要两名员工来完成，调整两根斜撑杆，另外一名工人进行测量，直至符合要求。第五，完成吊装任务后，再吊装下块预制墙体。

3.2已安装板墙防碰撞和防倾覆措施。吊装过程中，塔吊要稳当落钩，塔吊信号工与塔机司机默契配合，准确指导板墙落到指定位置。当板墙落到1米左右时，吊装工人要稳当扶着，每侧至少要2名工人，然后稳当落到安装位置，完成吊装。已安装外墙斜撑跨度大的，需在墙体顶部加设至少一道防护绳。一端栓在墙体上部甩出钢筋处，一端固定在已浇筑砼顶的预埋件上，使防护绳斜拉，防止外墙的外倾覆。由于斜支撑已经安装完成，施工中工人要注意避免碰到斜支撑。减少因意外碰到斜支撑工人受伤，还能保证以安装墙体的稳定性。吊装过程中，施工人员严禁站到已安装预制内墙的安装斜支撑的另一面。在墙体顶部之间加设防止倾覆的专用拉结措施和墙体与水平构件的缆风绳。当构件吊至操作层时，操作人员应在楼内用专用钩子将构件上系扣的牵引绳勾至楼层内，然后将外墙板拉到就位位置。

3.3预制构件安装精度控制与校核。（1）在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。（2）楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差。

3.4叠合板施工保证措施。首先，预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层为6厘米，叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。其次，因为叠浇层梁柱节点的缝隙非常小，为了避免产生柱下混凝土空洞，选择质量好的微膨胀细石混凝土进行浇筑，使用小振动棒振捣。在浇筑过程中，柱根部的混凝土要比板高一些，在凝固前进行清理。最后，完成叠合层混凝土浇捣后，需对上表面进行抹面和收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段。另外，混凝土还要做好洒水养护工作，使混凝土处于湿润状态，洒水次数控制在一天四次，养护时间在一周。

4结语

综上所述，建筑行业是国民经济的核心部分，直接影响社会经济和各方面的发展。现如今，装配式混凝土结构工程项目处在发展阶段，在这时间段内，施工企业要重点研究装配式混凝土结构施工技术，不断创新技术，扩大应用范围，探索新的装配式混凝土结构施工技术。随后将装配式混凝土结构施工技术运用到装配式混凝土结构项目中去，充分发挥其价值，降低其他资源能耗率，减少施工成本。

参考文献

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