土木工程网,因为专业,所有专注,土木工程综合第一门户网站,土木之家!

最近更新|SVIP|会员中心|新闻公告|社区

资料
资料
文章
搜索

设计 办公楼 教学楼 住宅楼 综合商场 宾馆酒店 宿舍旅馆 工业厂房 施工组织 路桥工程 土木文库 别墅图纸 施工组织大全 站内公告

知识 施工技术 技术交底 设计知识 造价知识 安全文明 监理知识 市政工程 玩转工地 安装教程 在校学生 BIM知识 建筑图纸 结构图纸

资料 教程 工程测量 概预算 施工工艺 BIM教程 PKPM教程 土木网课 哈工大 同济大学 中南大学 东南大学 西北工大 考试教育

论文 建筑论文 结构论文 水利论文 现场管理 国标GB 行业标准 城建交通 地方标准 建设标协 建筑图集 规范合集 精选软件 建筑书籍

当前位置:首页 > 土木论文 > 结构论文  >  现浇钢筋楼板裂缝预防与弥补处理工法

现浇钢筋楼板裂缝预防与弥补处理工法

发布日期:2020-03-13 13:01:13来源:土木工程网责任编辑:土木龙


导读:
拥有土木工程网,皆有可能。欢迎访问tmgcw.com
 随着我国社会经济的高速发展,建筑施工技术也得到了很大的进步,现浇楼板因整体性好、施工方便等优势逐渐取代了预制楼板的地位,但是现浇楼板容易出现裂缝,在一定程度上对楼板的结构存在影响,如何尽量避免现浇楼
拥有土木工程网,皆有可能。欢迎访问tmgcw.com

拥有土木工程网,皆有可能。欢迎访问tmgcw.com

  【摘 要】随着我国社会经济的高速发展,建筑施工技术也得到了很大的进步,现浇楼板因整体性好、施工方便等优势逐渐取代了预制楼板的地位,但是现浇楼板容易出现裂缝,在一定程度上对楼板的结构存在影响,如何尽量避免现浇楼板出现裂缝,需要从根源上进行防治,本文将立足实际,对现浇钢筋楼板裂缝的预防与弥补处理工法进行一次深刻的探讨。 

  【关键词】钢筋混凝土楼板,裂缝,预防与弥补处理工法 

  1绪论 

  目前在诸多的建筑施工过程中,对于钢筋浇筑的楼板出现裂缝是非常常见的,造成出现裂缝的原因有许多,裂缝出现的位置、裂缝大小这些都是不固定的,据相关调查数据统计显示,全国钢筋混凝土浇筑的楼板89.5%以上都会出现不同程度的裂缝,裂缝已然成为现浇钢筋楼板的质量通病。许多的学者通过对钢筋混凝土结构的仔细研究以及大大小小的建筑施工实践都表明,钢筋混凝土出现裂缝是无法避免的,但是裂缝的出现或多或少对混凝土结构存在影响,因此我们要加强对现浇钢筋楼板的预防力度和积极探寻对现浇钢筋楼板裂缝的弥补处理工法。 

  2裂缝对于现浇楼板的危害 

  相关的研究和实际情况都一致表明,裂缝一般都是在混凝土楼板浇筑完成后的一段时间才开始出现,在两年后裂缝发生的情况逐渐降低。楼板出现裂缝的情况各种各样,一般不会因地基沉降引起现浇楼板裂缝,大多是混凝土在凝结收缩的时候,混凝土结构引起强烈的约束应力,导致现浇楼板出现裂缝,裂缝对于楼板的承载力影响作用不大,但是会对楼板结构内力分布变化产生不利的影响,另出现裂缝还会影响楼板的外观和导致出现渗漏等问题。 

  3现浇钢筋楼板出现裂缝的原因 

  3.1 现浇楼板设计存在漏洞 

  对于不同的施工要求和实际情况,现浇楼板的结构设计还是存在区别的,目前许多施工企业在对待现浇楼板的设计都大同小异,没有很好的结合实际情况,如在建筑面积不规则的别墅需要现浇楼板的时候,在凹口阳角及阴角处未采取相应的构造措施;许多的施工企业为了节省造价,对于现浇楼板的厚度达不到要求;现浇楼板的配筋计算设置不合理;对于预埋线管的埋设方位缺少合理的规划,预埋线管埋设经常出现重叠和过于集中,从而削弱了现浇楼板的实际厚度;建筑物长度过长未考虑设置后浇带,也从未进行温度分析等等都会对现浇楼板出现裂缝提供了条件。 

  3.2 配制混凝土时水灰配比不当、过量使用粉砂导致裂缝产生 

  混凝土配制时的水灰比对于混凝土的质量是至关重要的,混凝土的水泥、水、混合材料及外加剂配比不当会严重影响混凝土的强度,粉砂的含泥量过大,配制后会造成混凝土出现收缩的情况,抗拉强度将会大打折扣,容易出现塑性收缩裂缝,使用泵送浇筑混凝土浇筑时易出现沙石比例不均,粗骨料少砂浆多的现象,待现浇钢筋楼板脱水干缩时,往往就会出现裂缝的情况。 

  3.3 现浇楼板施工不合理 

  目前许多施工企业在进行现浇楼板施工的时候,往往达不到楼板和钢筋层保护需要的厚度,施工人员也完全是凭经验施工,毫无科学可言。在浇筑完成后,没有及时或未对加其进行压抹,导致混凝土凝结之后会出现细微裂痕,还有后浇带混凝土施工没有按照相关的施工规范,仓促施工,对于混凝土的强度等级也没有根据实际情况做出适当的提高。 

  3.4 混凝土浇筑后养护不当 

  混凝土浇筑完成后,一般会对其进行一段时间的养护,但是要根据钢筋楼板浇筑的实际情况确定合理的浇筑时间,若对混凝土进行过早的养护,混凝土的胶结能力会减低,不能很好的凝结,出现裂缝,养护的时间过迟,混凝土表面受风吹日晒的影响,混凝土内部游离水分蒸发过快,缺少必要的水份,就会导致出现体积收缩的情况,在不同的季节,尤其是在温差较大的季节,混凝土会受温度的影响,也会产生温差裂缝。 

  4现浇钢筋楼板裂缝的预防措施 

  4.1 结合实际情况合理设计现浇楼板结构 

  在现浇楼板的设计时,要充分考虑到实际情况,当现浇的楼板面积不规范出现了凹口及洞口的情况,在这些地方周边应增加适当的配筋,并且在凹口阳角及阴角处设置构造柱等;预埋管线的埋设方位应均匀分布,切勿出现重叠和过于集中的情况,另外线管的直径不能过大,应选用小于楼板厚度1/3的线管埋设;对于过度过长结构的现浇楼板,需对其进行温度变形分析,配筋间距应设为小于150mm适宜,并采取有效手段较少温度应力的作用。 

  4.2 合理调配混凝土水灰比,减少收缩裂缝 

  水泥和水是混凝土的重要组成部分,通过水和水泥的凝结作用,将骨料混合凝固形成混凝土,混凝土的收缩比主要是通过水灰比和水泥用量来控制的,水灰比越大,那么收缩也会随之增大,在配制混凝土的时候,需要选择质优的骨料,通过控制孔隙率和砂率以减少收缩量,进一步增强混凝土的抗裂强度,配制混凝土用水量过大,造成混凝土的流动性更强,也就容易产生裂缝,下表列出了现浇楼板在配备混凝土允许的最大水灰比和最小水泥用量,需要在配制混凝土的时候合理控制水灰比和水泥用量,这也是减少收缩裂缝的根本措施。 

  4.3 加强对施工的科学化管理 

  现浇楼板的施工规范化对于现浇楼板的的质量是至关重要的,在对现浇楼板的厚度和现浇楼板钢筋保护层厚度要严格控制,施工前需要对钢筋的位置进行校正,在楼板浇筑时,合理控制振捣频率,避免骨料和砂浆出现分层的现象,在混凝土终凝前需要进行两次压抹。在对于施工缝、后浇带位置等方面处理应严格按照相关的施工规范进行处理。 

  4.4 加强对钢筋混凝土楼板的养护处理 

  现浇钢筋楼板表面面积较大,和空气的接触面积也大大增加,所以现浇钢筋混凝土楼板的水分蒸发速度大于其它常见的混凝土结构,这也会增大现浇钢筋混凝土楼板因水分蒸发过快引起混凝土体积收缩产生应力开裂的发生几率,需要对其进行全面的养护,目前常见的混凝土养护方法有自然养护和加热养护两种。加热养护方法实施成本较高,不宜得到推广,所以较为广泛使用的是自然养护方法,主要内容覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等,在炎热的夏季应在钢筋楼板上覆盖遮挡物再进行加湿处理,避免炎日暴晒,冬季的时候宜用麻袋或塑料薄膜进行保温处理, 钢筋楼板浇筑完成后半天就需要进行保养,期限一周最宜,若混凝土配制的时候添加了缓凝剂,保养期限应增加至14天左右为宜。 

  4现浇钢筋楼板裂缝弥补处理工法 

  对于现浇楼板出现裂缝的现象,不能轻易忽视,需要对其实施弥补处理,防止裂缝危害的增大。实际操作中,在现浇楼板施工前采取了预防措施,但还是由于其他各种的原因难以避免出现裂缝,这时需注意要及时进行弥补处理,在现浇楼板的上下两面妥善处理,方能进行装修,假若现浇楼板裂缝较小,对楼板的承载能力没有太大的影响时,可首先对裂缝进行清洗. 

  再调配水泥砂浆进行抹补,当楼板出现的裂缝较大,楼板的承载能力构成了一定的威胁的时候,应首先调配水泥灌浆化学灌浆混合进行进行抹补,随后在现浇楼板上表面增设港丝网或抗裂短钢筋进处加固措施,如果现浇楼板的下表面出现裂缝应采用复合增强纤维材料对裂缝作粘贴加强处理,这种特效材料具有优良的抗拉裂缝补强作用,对之后在装修施工不会产生妨碍,也是目前处理现浇楼板较为理想的方法之一。 

  5结论 

  经过论证研究,不难发现浇楼板裂缝的产生原因主要有现浇楼板设计、现浇楼板施工时的混凝土水灰比以及施工工艺和养护等多个方面引起的。有效控制现浇楼板质量、减少现浇楼板出现裂缝是需要从根源入手,对现浇楼板的设计要立足实际情况,合理控制水灰比配备混凝土、规范化施工和加强事后养护,现浇楼板裂缝产生了就需要进行弥补处理,每一个环节对现浇楼板质量都存在着影响,施工企业需要充分认识到现浇楼板出现裂缝的严重性,加强管理,提高施工质量,这样才能为自身赢得良好的经济效益和社会效益。 

  参考文献 : 

  [1]商洁.现代建筑工程钢筋混凝土裂缝问题研究[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2011(07) 

  [2]林世毕.现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因与预防措施[J]. 中国新技术新产品. 2010(18) 

  [3]徐志强.浅谈混凝土建筑结构裂缝处理措施[J]. 经营管理者. 2011(06)

拥有土木工程网,皆有可能。欢迎访问tmgcw.com

最近更新 | 关于我们 | 联系方式 | 代做毕业设计 | 免责声明 | 下载帮助 | 广告联系 | 网站地图 | 公众号| 手机版 | sitemap

Copyright 2008-2023 TMGCW.com 【土木工程网】 版权所有 黔ICP备13000263号-8贵公网安备 52010302003430号

声明:本站资源均来源于网友投稿或转载自其他网站,本站不进行任何扫描/翻录/篡改署名,所有资料仅供网友学习参考交流,正式使用请购买正版,若侵犯了您的权益,请联系我们予以删除。