关于施工过程中的施工工艺及质量的控制措施

 1.高层建筑钻孔灌注桩施工技术的应用要点

高层建筑钻孔灌注桩可以依据护壁形态的不同之处划分为两类：即泥浆护壁与全套管施工两种方式。泥浆护壁钻孔灌注桩施工方式就是将配置的泥浆充分采用，以此达到浮悬钻渣和冷却钻头的目的。

2.钻孔灌注桩施工准备阶段的施工工艺及质量控制措施

2.1 将测量定位放样工作做好

要先将施工地点进行整理，钻孔灌注桩的成桩方位进行定点放样之后在进行打桩施工，同时还要保证建设的临时控制点不会影响到施工。之后再依照设置好的顺序将桩位进行定位测量，从而保证桩位的稳固可靠性。将桩中心的偏差值保持在＜10mm。完成定位测量之后，应将记录工作做好，在桩基正式动工之前，监理方应对测量点实施复核。

2.2 将施工技术交底工作做好

在桩基施工之前，应先将技术交底工作做好，施工人员应详细了解施工特点、技术要求、施工步骤以及安全要点等内容，便于对控制钻孔灌注桩施工质量方面发挥出基础性作用。钻孔灌注桩施工技术交底工作的内容主要包括以下几点：①工程概况交底，组织施工人员应对施工图纸进行熟悉，对施工安全规范和地质概况进行掌握；②施工方案的交底，主要包括的内容有：施工前的测量、成孔、制作与吊装钢筋笼、混凝土的灌注以及成桩保护等内容；③工程记录交底，做好成孔、制作和吊装钢筋笼以及混凝土灌注施工的记录工作。

2.3 桩基施工的施工工序

在钻孔灌注桩大面积施工过程中，应运用隔孔工序进行操作。由于钻孔灌注桩的成桩是通过向孔中对混凝土进行灌注实现的，在该过程中，向外的侧向压力会对桩四周的土壤产生作用，相邻钻孔的孔壁容易有坍塌或缩颈现象产生。当压力出现失稳以后，自身钻孔会有坍塌或缩颈问题出现。通过现场检验，若隔孔施工工序的安全距离控制在超过4d，则基本能够将桩孔缩颈和坍塌问题得到避免。

2.4 开展试成孔操作

在大面积施工之前，为了真实地掌握施工场地情况，为后期全面施工提供指导性作用，应开展试成孔作业。在该过程中，应将详细的试成孔记录做好，并对比设计方案，适当调整设计方案中的成孔及清孔时间、次数、注浆的密度和配比、钢筋笼的制作与吊装时间以及混凝土灌注的时间等因素，促使施工的效率及合理性得到有效提升。

3.成孔施工过程中的施工工艺及质量控制措施

3.1 控制成孔的垂直度

成孔垂直度精度与设计要求相满足是对钻孔灌注桩施工质量得到保障的重要前提，否则钢筋笼及导管的沉放会很难开展。为了使成孔垂直精度与设计要求相符，应在钻孔过程中，对打桩机支承面积进行加大，确保钻机保持在稳定状态，对钻杆、钢丝绳及其他钻具的垂直度进行定期检测，使钻杆、钻孔中心以及桩位处于一条直线。在成孔过程中，每向下钻挖2〜4m，则应对钻杆垂直度进行一次复核，确保偏差的及时发现并及时纠正，使成孔垂直度控制在小于1%即可。

3.2 控制钻孔的深度

在钻孔施工过程中，钻孔施工会对地面标高造成影响，所以应对地面的稳定得到保障。在钻孔的过程中，应准确控制钻孔的深度。当桩架建立以后，对桩底标高、钻具总长度以及临时测量点标高实施记录，通过钻杆流出的长度进行观察，使钻孔的深度得到有效的测量。当钻具从钻孔内抽离以后，通过测绳对成孔深度进行复测。

3.3 控制泥浆的质量

为了使泥浆质量得到保障，应对泥浆的相对密度和稠度实施有效控制。另外，在成桩过程中，若有较大的泥浆相对密度和稠度存在，在进行混凝土灌注时，泥浆容易混入其中，导致桩身出现夹层，使混凝土和钢筋的握裹力降低，桩底沉渣的出现降低了桩与持力层之间的粘结力，因此应有效控制泥浆的质量。

3.4 孔底清理工作的开展

在钻孔灌注施工过程中，应将清孔工作分为两个步骤进行操作：第一步是在成孔后，而第二步则是在完成钢筋笼吊装以后。通常情况下，吊钟测量法是对沉渣厚度进行测量的主要方式，其原理是通过反复提放吊钟，敲打成孔底部的持力层，通过声音判定沉渣厚度是否达到标准要求。结合不同的成桩条件，会有不同的沉渣厚度要求存在。

4.制作和吊装钢筋笼的施工工艺及质量控制措施

①在钢筋笼制作之前，应全面审核施工中运用的钢筋及焊条等材料，包括材料的型号、数量及规格，使其与设计方案处于统一，使其与设计要求相满足，并做到先检查后使用；②在制作过程中，应严格按照操作规范和设计要求，确保钢筋笼的长度、直径与制作质量都与设计要求相符；③在焊接钢筋的过程中，应对钢筋搭接的长度及焊缝的质量进行控制。完成焊接之后，应全面检查焊缝质量，当漏焊、气孔、夹渣及裂缝等问题出现时，应实施有效处理，钢筋笼的安装达到设计标高之后，为了避免钢筋笼有上浮现象产生，应对钢筋笼的位置进行有效控制。在吊装钢筋笼的过程中，应注意钢筋笼与孔壁有碰撞问题产生，避免钢筋笼出现变形或孔壁有坍塌现象产生。

5.混凝土灌注过程中的施工工艺及质量控制措施

5.1 混凝土质量的控制

与规定的程序相结合，开展试配与检测，通过对合格的添加剂进行运用，采用直径＜40mm且含泥量＜2%的级配碎石作为混凝土的粗骨料得到应用。运用40%〜45%含砂率的中粗砂作为细集料，对含砂率＜20%的活性砂粉进行添加，使混凝土的流动性得到有效提升，避免有堵管问题出现。

5.2 对成孔和混凝土灌注之间的时间进行缩短

若成孔和混凝土灌注相隔的时间超过4h，则不能确定成孔底部沉渣厚度是否与要求相符，此时则需要进行重新测量和清孔操作。

5.3 在灌注混凝土中运用的导管应先实施水密性测试

在对灌注混凝土中包含的导管实行应用时，需要先将实施中水的密性进行测验，其结果显示达标之后方可使用，以此减少在灌注混凝土过程中导管接口出现进水的问题，避免出现混凝土离析、夹泥层或断桩等现象。

6.结语

要在施工过程中关注多方面的进展状况，还因为灌注桩包含很多的成桩工艺阶段，所以施工人员要将自身的专业技术水平不断的提升，认真仔细的对待自己的工作，避免因质量问题出现事故，更加有效的保障钻孔灌注桩每个阶段的质量问题，从而使钻孔灌注桩技术的作用可以发挥到极致。