城镇小型污水处理厂应用

1污水厂工艺设计

1．1工艺简介CAST池池形为矩形，分为五个单元，四格SBＲ池、一格厌氧池。CAST工艺流程见图1。CAST工艺的主要特点有:(1)工艺流程简洁。系统由预反应区、主反应区(曝气区)、滗水系统和剩余污泥排放系统组成。预反应区起到生物选择器的作用，促进所需微生物的生长，对主反应区的溶解氧进行控制，使其处于厌氧/缺氧/好氧交替运行状态，以实现除磷脱氮功能。与传统的活性污泥法相比，该工艺可以省去一些构筑物和相关的设备，这为有效的自动化管理创造了条件。虽然该工艺中污水的总水力停留时间与其它工艺相差不大，但由于CAST工艺通常可以几座池共享池壁，土建的造价也相对较低，对于中小规模的CAST工艺污水处理厂，其造价要比相同规模传统活性污泥法省22%，占地少30%。(2)处理效果好。在CAST工艺非连续的操作过程中，池中的有机物浓度随时间是变化的，活性污泥处于一种交替的吸附、吸收和生物降解过程。有机物浓度从进水时的最高值，经过反应以后，逐渐降低到出水时的最低值，整个反应过程保持着最大的生化反应推动力，从而保证了比较好的处理效果。(3)控制灵活，易于实现脱氮除磷。CAST各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。根据进出水水质的要求，通过改变工艺的工作方式，如搅拌混合、曝气等可以任意地创造缺(厌)氧、好氧的状态，对工作时间、泥龄等的设置，可以按脱氮除磷的工艺要求实现营养物去除的目的，但难以同时达到脱氮除磷最好的水平。(4)污泥的沉降性能好。CAST工艺由于存在较高的有机物浓度梯度，并且缺氧和好氧状态交替出现，能够抑制丝状菌的过量繁殖，使得污泥的沉降性能比较好。(5)适合中、小型污水处理厂。(6)可以防止出现污泥膨胀。由于池中交替出现缺氧(厌氧)、好氧，以及有机物浓度的变化，可抑制污泥膨胀。

1．2主要构筑物(1)配水井。接收来自污水收集系统终端泵站的污水，并配水至旋流沉砂池，平面尺寸为5.4m×3.7m，按远期3.0万m3/d规模建设。(2)细格栅及旋流沉砂池。细格栅井和沉砂池合建。土建规模为1.5万m3/d，分两组，每组规模为0.75m3/d，近期一用一备，前后设渠道闸门，交替使用。单组细格栅宽0.5m，栅条间隙5mm，栅前水深0.7m，过栅流速0.6m/s，格栅倾角75°。单组沉砂池池径2.5m，进水渠宽0.45m，出水渠宽0.9m。(3)综合池。将选择池、SBＲ池、紫外线消毒池和出水泵房合建为综合池，建设规模为0.5万m3/d。其中选择池1格，有效水深8m，平面尺寸5m×11m，有效容积约440m2，设搅拌机2台。SBＲ池设4格，单格有效水深6.5m，平面尺寸20m×10m，容积1300m2，污泥负荷0.08kgBOD5/kgMLSSd，φ63×1000管式微孔曝气器共1280根，设污泥回流泵5台(4用1冷备)，单台型号Q=60m3/h，H=8m，N=3.0kw。紫外线消毒池尺寸为8.8m×1.7m×1.5m，设一条旁通渠道。出水泵房尺寸为3.3m×2.6m×4.1m，设置潜水泵3台(2用1冷备)，单台型号Q=240m3/h，H=6m，N=7.5kw。(4)均质池。均质池按照远期3.0万m3/d规模一次建成。平面尺寸10m×5m，有效水深3.5m，分2格，设搅拌机2台，总有效容积170m3。(5)脱水机房。脱水机房平面尺寸19.5m×15.3m，泥棚尺寸9.3m×7.2m，土建规模3.0万m3/d。近期安装一台卧螺式浓缩脱水离心机，处理能力30m3/h，工作时间8h。(6)鼓风机房。鼓风机房土建按3万m3/d建设，平面尺寸24m×9m。近期设备安装规模0.5万m3/d，罗茨鼓风机3台(2用1备)，单台型号Q=22.7m3/min，H=7m，N=45.0kw。

2工程特点和总结

针对当地污水来源主要为生活污水，近期污水量较小的特点，考虑节约用地，工艺选择要稳妥可靠，便于运行维护。选用CAST处理工艺，不仅占地面积小，投资省，而且运行灵活，将选择池、SBＲ池、紫外线消毒池和出水泵房合建进一步节约了用地，对规模较小的镇一级污水处理工程有一定借鉴意义。随着周边水体环境保护要求的提高，出水水质指标仍需加强，建议尽早进行提标改造工程。