土钉墙支护在基坑开挖中的控制要点

 本文从土钉墙支护的控制要点出发，以便保证施工控制的高效顺利进行。

一、工艺特点

首先，能合理地利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。

其次，结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。

第三，施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计。

第四，施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。

第五，稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0.1％~0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强。

第六，总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。同时，费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造价降低10％~40％左右。

二、工艺流程

工艺流程之一：

土方开挖→喷射第一道混凝土→在土中钻孔→清孔→放设土钉锚杆→全长注浆→在喷射底层上绑扎钢筋→设置加强筋→设置土钉墙锚头与加强筋压紧焊牢→喷射第二层混凝土→开挖下一层土方(喷射混凝土厚度较薄时及土质较好时，可一次喷射而成，不进行初喷，为使钢筋网置于混凝土中间位置，采用设置砂浆垫块方式以保证纲筋网与坡面保持一定的距离，一般为20～35mm)。

工艺流程之二：

开挖第一层工作面→修整边坡→设置土钉→清孔→绑扎钢筋网→注浆→喷射混凝土面层→开挖第二层土→修整边坡→……→同第一层工艺流程支护至基坑底标高。

三、控制要点

1、开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。

2、挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。

3、严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1：1.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。

4、加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。

5、基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。

6、土钉孔眼的位置必须根据受喷面实际情况和设计布置。作土钉用的钢筋，使用前须除锈矫直，安装位置距孔眼中心，钢筋插入深度不得小于设计要求的90%，安装后不得敲击、碰撞。

7、灌浆用的砂浆应拌和均匀，随用随拌，孔眼在灌浆前用风吹净，灌浆时从孔底开始，连续均匀的进行。挂钢筋网前必须将坡面清理平顺使钢筋网紧靠坡面钢筋网与土钉的联接必须牢固可靠。

8、分层喷射混凝土时后层混凝土应在前层混凝土终凝后进行，如超终凝1小时以上时，则受喷面必须用水、风清洗；喷头应与受喷面垂自其间距以0.6-1.2m为宜。喷头应连续、缓慢横向移动喷射厚度应均匀。喷射混凝土施工终凝2h后及时进行湿润养护，养护时间不得少于l4天。

9、加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水

四、注意事项

1、基坑紧急措施。为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全。

2、开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管以及锚杆成孔机和注浆机各2-3台。

3、挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。

4、当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。

5、支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。

6、基坑开挖至设计深度后，应立即抢险做块石垫层，并把块石垫层铺砌至紧靠支护桩，如此时支护桩下部发生坑内位移，应立即在坑内侧堆土或抛石，并同时在支护结构外侧卸载，待稳定后，可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。

由于土钉墙施工用机具简单，可以随基坑开挖分层分段进行交叉施工，占用场地少，施工周期较短，工程造价低，安全性较高，因此土钉墙支护以其独特的性能，在基坑支护工程中得到广泛应用。