如何控制钢筋混凝土保护层质量，五个对策一步解决

1注重钢筋的翻样工作。施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求。翻样时箍筋的翻样尺寸要正确。对一些钢筋密集，复杂的梁、柱交接处，主梁与次梁的交接处必须放实样，合理安排各方向的主筋与副筋位置，同时确保钢筋尺寸正确，给施工现场安装钢筋、绑扎节点创造条件。避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置，从而发生露筋的情况。

2注意模板工程的制作和安装。板制作的尺寸偏差会导致保护层的超标，所以制作要规范，尺寸要精确，特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。

3重视钢筋的绑扎成型工序。绑扎时要按图纸规范操作。保证钢筋骨架各部分尺寸及精度，确保主筋位置安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。对一些复杂的梁板结构以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上，合理安插主、次梁结构主钢筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。

4重视安放、绑扎固定钢筋保护层垫块。一般要求每隔0.8~1m应设置一个垫块，如果钢筋直径较小，则还应适当加密垫块的间距。

在施工现场，部分工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，导致楼板负弯矩钢筋或双层双向钢筋的上排筋保护层偏大，以及悬挑梁上部负弯矩钢筋保护层偏大。

5在混凝土浇捣过程中须注意成品保护。在浇捣混凝土时，有时因无人统一指挥与监督，振捣无序、局部振捣过重或振捣棒触及钢筋骨架，使钢筋骨架变形、错位，使保护层厚度不均。或因施工人员乱踩乱踏已绑扎成型并经验收的钢筋网，甚至将设备器具压在上面，造成支撑马凳和垫块被压扁或踩倒以及混凝土内钢筋弯曲变形或位移，使钢筋位置及保护层厚度得不到保证。

在混凝土浇捣施工中，应做到规范操作，除对易于偏位的钢筋应做有效的固定外，应有专人指挥监督，严禁人员在钢筋上随意行走，振捣要按操作规范要求认真有序进行，振动捧不得随意触及钢筋骨架。