塑料模板细节要求，你都做到了么？

建筑施工的模板工程通常采用木模板与钢模板，然而很多工程项目已经开始运用竹模板、塑料模板等新型模板，这类新材料模板的优势也逐渐被施工企业所接受……

塑料模板优势

（1）环保优势。高分子节能模板实现环保、低碳、节能、循环发展，能多次周转，传统木质模板使用3~5次就会坏掉，而塑料模板能循环使用20~30次。

（2）成本优势。从长期综合成本来计算，塑料模板的成本比传统模板成本低。塑料模板循环使用率是木模板的5倍以上，综合成本仅为木模板的1/3。塑料模板可以多次使用，材料可以回收利用，节省资源，减小成本。

（3）安装优势。塑料单位质量较轻，可以适用于多种工艺。可以根据设计构件尺寸进行加工制作，不同形状的模板。可以对塑料模板进行锯、钻、粘等施工，且不会影响其正常功能，还可以制作成各种几何形状，用以满足各种形状建筑构件的支模需求。塑料模板质量轻，在进行各种施工时，劳动强度低，搬运方便、安全，可以节约人力，提高施工效率，并且塑料模板还可以与其他材质的模板配合使用，非常方便施工。

（4）脱模优势。脱模时，不需要使用脱模剂，混凝土不沾模板。由于塑胶模板的表面比较光滑，模板拼接也比较平整，在脱模后的混凝土表面的非常平整和光洁，可以不用进行二次抹灰，节省材料和时间。塑料模板不吸水，有利于混凝土的后期的养护。

（5）稳定性强机械强度高。塑料模板在-20~60℃之间不会发生形变和性质的变化。塑料模板也具有较好的刚性和硬度，耐水性较强。

要想发挥塑料模板的各种优势，不仅要注意模板材料以及紧固材料的选择，而且还要强化施工质量。只有这样，才能让塑料模板在各类模板中脱颖而出。

材料选择

1、模板材料

模板材料选用17mm塑料模板，塑料模板专用梁底模，柱墙专用阴阳角，柱墙专用调节模，模板的背带选用50mm×100mm的标准塑料枋，塑料模板专用配套夹具。

　　2、紧固材料

　　紧固材料采用中12对拉螺杆，其中防水混凝土采用带止水环的对拉螺杆，地上剪力墙、框架梁采用对拉螺杆穿PVC套管。

工序把控

塑料模板工程要严格按照模板工程交底的流程进行。现场技术人员应要求工人严格按图施工，确保位置与尺寸准确无误。以墙模板为例，质量把控应做好以下内容。

（1）墙模安装应注意施工顺序。支模前应做好检查检查，开始支模时，先支设侧模，再绑扎钢筋。安装对拉螺栓后，再支另一侧模。然后校正模板安装的位置是否与图纸一致，若一致则紧固对拉螺栓，确保支撑固定，完成后进行全面检查。

（2）支设墙体模板前，应清理墙内杂物，确保墙内没有污物。随后弹出墙的边线和模板就位线，同时应标出外墙大角的轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条，以防止漏浆。

（3）墙体模板安装前按照墙体厚度放置好限位钢筋。

（4）模板安装从剪力墙阴角开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

（5）模板安装前，应核对配模简图及其尺寸位置，须与图纸一致。支模时，应校正模板安装的垂直度，确保拼缝严密，在墙的拐角处（阳角）须使用专用阳角，阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞，延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

（6）剪力墙模板采用组合定型模方式，模板尺寸应根据层高确定，通常采用宽500~1500mm的自由组合定型模板，用50mm×100mm标准塑料枋作为龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管进行连接，标准枋间距250mm，钢管间距600mm，对拉螺杆间距500mm×500mm，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。

质量监管

为保证工程质量安全，施工中应加强技术控制。在吊运塑料模板过程中，指定专人指挥，挂钩，模板捆扎确保安全、牢固。在墙体模板现场拼装时，应严格安设计要求及施工技术要求进行配置，当采取分层分段支模式，在下层塑料模板的内外钢楞、各种支撑件全部达到紧固稳定后，才能进行上一层复合塑料模板的安装作业。当下层塑料模板不能独立加固支撑件时，须根据实际情况制定加固稳定措施，加固完成经检验符合要求后，方能进行上层符合塑料模板的安装。