建筑基础结构详细分析与施工解读

建筑基础分析：

建筑基础一般包括：桩基础、扩大基础、钢筋混凝土基础、砖基础、条形基础、筏形基础、独立基础、基础梁、板、柱、墙等。

桩基础：桩基础由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。当建造比较大的工业与民用建筑时，若地基的软弱土层较厚，采用浅埋基础不能满足地基强度和变形要求，常采用桩基。桩基的作用是将荷载通过桩传给埋藏较深的坚硬土层，或通过桩周围的摩擦力传给地基。按照施工方法可分为钢筋混凝土预制桩和灌注桩。

(1）钢筋混凝土预制桩：这种桩在施工现场或构件场预制，用打桩机打入土中，然后再在桩顶浇注钢筋混凝土承台。其承载力大，不受地下水位变化的影响，耐久性好。但自重大，运输和吊装比较困难。打桩时震动较大，对周围房屋有一定影响，另外，如遇上太硬的持力层层，会出现断桩的情况。

(2)钢筋混凝土灌注桩：分为套管成孔灌注桩、钻孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩三类。

(3)人工挖孔桩：具有设备简单、施工速度较快、造价低、能直接检验桩底持力层的特性。桩身质量易于控制、桩基质量可靠度较高等优点。但危险性较高，有满足建筑荷载的桩端承载力，且必须将地下水降到桩端以下。

扩大基础：指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础。这种基础由于钢筋混凝土的抗弯性能好，可充分放大基础底面尺寸，达到减小 地基应力的效果，同时可有效地减小埋深，节省材料和土方开挖量，加快工程进度。

(1) 锥形基础（条形基础）边缘高度一般不小于200mm;阶梯形基础的每阶高度一般为300〜500mm。基础高度小于350mm时用一阶，大于 900mm是用三阶，其余为二阶。(2) 垫层厚一般为100mm，混凝土强度等级为C10,基础混凝土强度等级不宜低于C15。

(3)底板受力钢筋的最小直径不宜小于8mm;当有垫层时钢筋保护层的厚度不宜小于40mm，无垫层时不宜小于70mm。

(4)钢筋混凝土条形基础在T形和十字形交接处的钢筋应沿一个主要受力方向通长放置。

钢筋混凝土基础：指地基有钢筋混凝土造的。指墙下钢筋混凝土条形基础和柱下钢筋混凝土独立基础。这类基础的抗弯和抗剪性能良好，可在竖向荷载较大、地基承载力不高以及承受水平力和力矩荷载等情况下使用。可分为墙下钢筋混凝土条形基础和柱下钢筋混凝土独立基础。钢筋混凝土独立基础设计钢筋混凝土多层框架结构，当不设地下室时，框架柱下通常采用钢筋混凝土独立基础。对钢筋混凝土基础底板的配筋有四种做法：

(1)钢筋混凝土独立基础底板每m宽度范围内的配筋取计算配筋和1000h×0.15%（mm2）的较大值,但不得少于φ10@200。h为基础高度（mm）。

(2)钢筋混凝土独立基础底板每m宽度范围内的配筋取计算配筋和1000hz×0.15％（mm2）的较大值,但不得少于φ10@200。hz为基础截面的折算高度（mm），公式见规范附录S。

(3)钢筋混凝土独立基础底板每m宽度范围内配筋取计算配筋和1000h1×0.15％(mm2)较大值,但不得少于φ10@200。h1为阶形独立基础第一阶的高度（图3），以mm计。阶形独立基础每阶的高度为300～500mm；当h≤500mm时为一阶；500mm900mm时为三阶。

(4)钢筋混凝土独立基础底板每m宽度范围内的配筋取计算配筋和φ10@200的较大值。上述四种配筋做法中，笔者认为第一种做法过于安全；第二种做法也有一定道理；第四种配筋做法与配筋率无关，除满足计算要求外，其最低配筋要求是：受力钢筋的最小直径宜≥10mm，间距宜≤200mm。

砖基础：以砖为砌筑材料，形成的建筑物基础。常与混凝土结构配合修建住宅、校舍、办公等低层建筑。砖基础主要指由烧结普通砖和毛石砌筑而成的基础，均属于刚性基础范畴。这种基础的特点是抗压性能好，整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能较差，材料易得，施工操作简便，造价较低。适用于地基坚实、均匀，上部荷载较小，七层和七层以下的一般民用建筑和墙承重的轻型厂房基础工程。

技术要求：

1.砖基础一般做成阶梯形，即大放脚，大放脚有等高式和间隔式。

2.砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

3.砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

4..基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1：2 水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为20mm。防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。

条形基础：指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础。基础的长度大于或等于10倍基础的宽度。条形基础的特点是，布置在一条轴线上且与两条以上轴线相交，有时也和独立基础相连，但截面尺寸与配筋不尽相同。另外横向配筋为主要受力钢筋，纵向配筋为次要受力钢筋或者是分布钢筋。

筏形基础：筏形基础分为平板式和梁板式，一般根据地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等确定。当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时，用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要，这时常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载承受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏形基础。筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压力，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降。

基础施工解读：

桩基础：

干孔施工工艺：测量放线找到桩基础大概位置—搭设工作平台—测量放线找到桩基具体位置—打桩—测孔深、孔径—放置钢筋笼—灌注混凝土—养护开挖—破桩头—做混凝土垫层—承台施工

湿孔施工工艺：测量放线找到桩基础大概位置—搭设工作平台—测量放线找到桩基具体位置—打桩—挖泥浆池、泥浆护壁—测孔深、孔径—一次清空—放置钢筋笼—二次清孔—灌注混凝土—养护开挖—破桩头—做混凝土垫层—承台施工

扩大基础：

施工工艺：测量放线找到扩大基础具体位置—基础开挖（临边防护）—复测开挖位置与深度—地质承载力实验—混凝土垫层—绑扎钢筋—立模板—浇筑混凝土

钢筋混凝土基础：

钢筋施工工艺 ：

1.钢筋制作—钢筋半成品运输—基础垫层—弹钢筋定位线—钢筋绑扎—钢筋验收、隐蔽。

2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。

3.按钢筋位置线布放基础钢筋。

4.绑扎钢筋。

5.由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行验收。

模板施工工艺 ：

模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。

混凝土施工工艺：

混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。

砖基础：

施工工艺：拌制砂浆 →确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

确定组砌方法： 一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用"三一"砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

排砖撂底： 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

冬雨期施工： 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

条形基础：

施工工艺：基槽清理、验槽—混凝土垫层浇筑、养护—抄平、放线—基础柱梁钢筋绑扎、支模板—相关专业施工（如避雷接地施工）—钢筋、模板质量检查，清理—基础混凝土浇筑—混凝土养护—拆模

筏形基础：

施工工艺：测量、放线及基坑十方开挖→浇筑热层混凝土→绑孔钢筋→支设模板→隐检→浇筑筏板基础混凝上→筏板混凝土养护

施工操作要点

筏板钢筋绑扎、模板安装：按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。

筏板基础底板混凝土施工

1)筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。

2)当筏板基础长度过长（40m以上）时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免出现温度收缩裂缝。对于超厚的筏形基础，应充分考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩效应，导致基础底板开裂。

3)浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽（管），以免混凝土离析。

4)混凝土浇筑时应分层连续进行，每层厚度不超过30cm。

5)浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形的情况，应先停止浇筑，及时纠正好后再继续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。

6)混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平、压光。

变形观测：混凝土浇筑前，宜在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析和记录。

独立基础：

施工工艺：清理基坑及抄平—混凝土垫层—基础放线—钢筋绑扎—相关专业施工—清理—支模板—清理—混凝土搅拌—混凝土浇筑—混凝土振捣—混凝土找平—混凝土养护—模板拆除

基础梁、板、柱：

施工工艺：

柱模板安装：放线—模板安装就位—初步纠偏—安装柱箍及对拉螺栓—全面检查校正—柱模加固—柱模整体加固。

梁模板安装 ：弹出梁轴线并复核—调整标高（起拱）—安装梁底模板—安装两侧梁模—固定梁模板并校正—与相邻板模板连接牢固。