抹灰工程监理质量控制要点，赶紧看看！！

 一、质量标准

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2、抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无裂缝。表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

二、施工工艺

1、工艺流程

基层处理→喷（刷）5厚界面处理剂一遍，防裂钢丝网安装→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽孔洞→抹面层砂浆→抹水泥砂浆踢脚（墙裙）→抹门窗口水泥砂浆护角→养护。

2、操作工艺

（1）基层处理：抹灰前检查填充墙墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。

将墙面上浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水量大且延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土砌块墙体深度8～10为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆然后开始抹灰。

（2）贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整度情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于1.5m。用1:1:6水泥混合砂浆，做成50见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

（3）抹底子灰：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥混合砂浆，配合比为水泥:石灰膏（粉煤灰）:砂=1:1:6。厚度为6，扫毛或划出纹线。刷素水泥浆一遍，接着用水泥: 石灰膏（粉煤灰）:砂=1:0.15:2水泥混合砂浆（厚度为6）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（

与墙面角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35时应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，采用400宽钢丝网进行防开裂处理。

（4）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰抹平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。

（5）喷洒防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓裂缝的关键措施。采用喷雾器，将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层，防裂钢丝网安装。

（6）抹面层砂浆：外墙面为面砖时采用1:0.15:2水泥混合砂浆进行粉刷。外墙面为涂料时采用1:0.15:2水泥混合砂浆进行粉刷。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

（7）抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约4，随之抹中层灰，厚5，表面用刮杠刮平、木搓子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7为宜。

（8）抹门窗水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧边的宽度不应小于50，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥浆与标筋找平，做护角两面帖好灰板，砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

（9）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7d。高温烈日下的抹灰面应及时喷水养护。

三、应注意的质量问题

1、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三个方面解决：（1）施工前认真清理、浇水；（2）施工操作分层分遍压实，需认真监控；（3）施工后及时浇水养护，并注意成品保护。

2、窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上10，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

3、面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。抹灰面层接槎应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。

4、抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15～20为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

5、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不

认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

6、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平，压光收边整齐，不甩破活。