二次结构施工质量控制五大要点

 一、植筋

1、施工顺序：定位放线→钻孔 → 清孔 →锚固胶配制植筋 → 固化、保护 → 检验。

2、根据皮数杆确定植筋位置，皮数杆应标注墙拉筋、腰带、圈梁及建筑1米线等。

钻孔直径为d+4mm（d为植筋钢筋直径），严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。如遇钢筋无法下钻，则应在允许范围内重新钻孔。每层清孔完成后，质量员必须对钻孔深度、清孔质量进行检查，检查数量不少于10%，检查合格后办理隐检手续。

3、有关构造植筋的参数：

4、钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，质量员进行验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。

二、导墙施工

1、导墙施工部位根据设计确定。

反坎浇筑前需将结构面凿毛并湿润，浇筑高度需满足设计要求，混凝土防水反梁模板应固定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。

2、腰带

腰带的支模形式同导墙。

三、墙体砌筑

1、一般规定

1.1加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28天。

1.2加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并应防止雨淋。

1.3砌筑前，加气混凝土砌块应提前2天浇水湿润，浇水时应把砌块上的浮尘冲洗干净；砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。除砌块浇水湿润外，还应砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过15%（对于粉煤灰加气混凝土砌块的含水率一般不超过20%）。如采用水玻璃粘结砂浆或其它专用粘合剂砌筑时，不得浇水湿润，还应采取防潮、防雨水等措施。

1.4加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

1.5根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于12 m立一根。

2、标准墙体的加气混凝土砌块的切锯采用专用迹象进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。

3、每次砌筑高度不应超过 1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。

4、砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于7天。

5、构造柱处马牙磋留设形式

6、顶砖预留高度为160－200mm,斜度45°－60°,顶砖两端需设置预制三角块,墙长大于3米需设置三块。空调孔需预制并向室外形成倒坡。

7、在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

8、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砌体强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，开槽宽度小于100mm采用1:3水泥砂浆填嵌，大于100mm必须采用细石混凝土填嵌。

9、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，质量员必须进行全数检查。

四、模板支设

1、在墙体砌筑时，在离开构造柱边缘300-500mm范围内按600mm间距预埋￠16的PVC套管（砖缝内），最底下一道离地不大于250mm。

2、沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。

3、支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。

4、支模时设置喇叭口，浇筑密实，待砼硬化后再将牛腿部分砼凿除，以确保构造柱的稳定性。

5、中间的构造柱采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

五、混凝土浇筑

1、构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。

2、构造柱混凝土坍落度宜为50～70mm，石子的粒径不宜大于20mm，混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完成。

3、振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。在振捣的同时，采用小锤轻敲模板的形式确认混凝土的密实度。