大体积混凝土施工质量控制，从五方面入手！

 影响房屋建筑大体积混凝土施工质量的主要因素包括工程施工技术、混凝土浇筑振捣技术及混凝土温度控制技术。因此施工人员要充分掌控大体积混凝土施工的特点及相关技术，利用合理的方式解决混凝土施工的问题。

问题分析篇

1.温度应力引起的混凝土裂缝
温度应力引起的混凝土裂缝主要是因为内温度与外温度的不同产生温度应力进而导致混凝土产生裂缝。在混凝土硬化时，由于水泥的水化作用导致混凝土产生过多的热量，进而导致大体积混凝土温度在该次影响下发生激烈变化。但是由于环境变化对混凝土表面温度影响作用较小，进而促使混凝土内外存在一定的温度差别，在该温度差下，混凝土抗拉力低于温度应力，从而导致混凝土裂缝的产生。
混凝土等级高，水泥用量大，水化热产生的温度高，若降温太快，混凝土徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。因此缓慢降温（降温速率YI≤1℃～2℃/昼夜），有效地减少裂缝，缓慢降温延长湿养护时间，减少了混凝土的收缩。

2.混凝土配合合比例
如果每单位混凝土中的水泥含量是显著高于规定设计范围时就会导致大体积混凝土引发较多的裂缝。其主要原因是水泥含量过高的话，会增加混凝土水胶的比例。

3.收缩变形引起的裂缝
在完成混凝土的浇筑后，会发生一系列收缩变形，包括塑性变形、体积变形以及干燥收缩。由于混凝土中含水量较高，因此在进行浇筑之后，混凝土会逐渐干燥，进而蒸发了混凝土内部的大量水分，最终导致混凝土引发裂缝。同时混凝土内部干燥的速度明显低于混凝土表面干燥速度，进而导致混凝土产生裂缝。

4.原材料质量差引发的裂缝
当前我国很多建筑单位在选择施工材料时，为了减少工程施工成本，未结合建筑工程的具体要求及实际状况进行选择，进而导致原材料质量较差引发混凝土裂缝。

细节管理篇

（1） 浇筑前应将塔式起重机、后浇带等部位的止水钢板清理干净，止水钢板表面会形成薄膜，影响防水效果，在止水钢板和止水条中应优先选用止水钢板。地库外砖膜要支护牢固，防止侧压力挤倒砖模。

（2） 混凝土坍落度及水灰比应满足设计要求，降低混凝土的水灰比，可以减少混凝土的收缩、提高抗渗能力。如果现场混凝土坍落度较小，为防止堵泵，可根据情况适量加入减水剂以增加混凝土的和易性，但不可过量，防止水灰比过大。

（3） 钢筋间距尽量小，用以增加混凝土抗拉强度，尤其是墙板，若存在钢筋间距变化情况，则应及时调整汽车泵浇筑混凝土。

（4） 现场应准备发电设备，防止因停电影响混凝土的正常浇筑，还应准备水泥基渗透结晶、减水剂、塑料薄膜和草帘或其他保温材料，并注意防火。

（5） 浇筑混凝土应优先选用汽车泵，并根据预拌混凝土供应量合理配备使用地泵，汽车泵够不到的地方应采用地泵。

（6）  浇筑顺序要按照一定的顺序进行操作，避免因随意浇筑而造成的工作面过大的情况。为避免冷缝形成，应合理组织浇筑施工，每次浇筑宽度不宜超过500mm。振捣时不能只振捣混凝土表面，振捣时快插慢拔，以呈现浮浆和不再下落为准，严防漏振，但也不能长时间振捣，防止混凝土离析。

（7） 上下层振捣混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行，振动棒插入下层混凝土深度不应少于50mm，以消除两层之间的接缝。若混凝土即将出现冷缝，应立即用水泥结晶涂刷混凝土表面。

（8） 混凝土收面时，要进行2~3次搓平、抹压。要边抹压边铺贴塑料薄膜，并在薄膜上铺盖一层草帘或毛毡，用以保湿和保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差。

（9） 控制水化热的方法主要有：控制混凝土入膜温度在30℃以下；采用冷凝管对混凝土进行冷却并覆膜保温减少温差。

（10） 墙板加固螺栓要加止水环，拆模后，割掉外露部分，并用防水砂浆抹实。由于墙板不方便覆膜，所以应频繁浇水养护，保证每间隔1~2h浇水1次，防止产生干缩性裂缝。

施工管理篇

1.加强工程前期施工设计
在进行房屋建筑大体积混凝土施工之前，要结合建筑工程的具体情况及施工流程地工程进行设计。同时在对其进行设计之前，要综合考虑到大体积混凝土的强度大小，同时还要明确设计标明混凝土的轻度等级。
除此之外，还要考虑到混凝土钢筋骨架的温度、规格、硬度以及质量。同时还要特别关注的是，要尽可能的降低大体积混凝土施工区域对工程施工的影响，尽可能将固定隔板的数量进行较少。如果利用连续浇灌方式进行施工，要注意将施工缝预留出合适的施工缝，通过施工缝的留置可有效修补可能出现的裂缝，也不会对混凝土的强度及面积产生影响。

2.确保混凝土材料质量
大体积混凝土施工的基础即为混凝土施工材料的质量。在选择水泥和其他相关辅料的石灰，要通过分析工程情况科学的加以盐酸。除此之外，要尽可能的选择散热降温性能良好的混凝土，保障混凝土的散热性及强度不会因为添加剂的添加而受到影响。除此之外，要对添加剂的使用量进行严格控制，即不能超过水泥用量的50%。对进货关口进行有效把握控制，在购买水泥及其他辅料之前要对材料的生产厂家、日期及有效期限进行检查。加强入库水泥的保温防潮，防止材料入库之后，出现严重的质量问题，降低工程施工成本。

3.混凝土配合比设计
优化房建工程混凝土的配比设计可以有效的降低混凝土裂缝房产生的可能性。举例来说，如果水泥选用的是低于硅酸水泥水化热度的矿渣硅酸水泥，在应用前要提前做好水化热试验；细骨料的选择要尽可能的选择含沙量较低的天然砂。同时粗骨料的选择要尽量选择含泥量低于1%、级配较佳的碎石。在优化混凝土配比时，不仅要确保混凝土结构的稳定，同时要尽可能的降低水泥的使用量；在进行混凝土搅拌时，可以将粉煤灰和减水剂掺入混凝土中。

技术施工篇

1.搅拌和运输
在进行混凝土搅拌时要尽可能的确保搅拌的均匀性。同时要科学计算原材料的投放，严格规定混凝土的搅拌时间，保障混凝土搅拌的连续性，同时严格对混凝土的坍落度进行控制。在混凝土运输过程当中，要尽可能的减少混凝土运输的时间。如果混凝土出现离析情况，在混凝土使用之前还对其加以二次搅拌，保障水泥的均匀性。在混凝土入模的时候，若混凝土自由倾落高度高于2m，在混凝土下料时一定要运用串筒，避免混凝土出现离析问题。

2.混凝土浇筑
结合工程施工勤快合理区分施工段，通过划分可以控制大体积混凝土的浇筑顺序。在混凝土浇筑工作开始之后，需要重点考虑的一个因素就是混凝土浇筑的速度及混凝土泵送的能力，只有综合考虑以上两点才能有效防止混凝土施工后期出现冷缝。除上述之，施工分段的另外一个参考因素是混凝土浇筑合理减泵，其可以有效防止由于混凝土上升速率较快而引起的胀膜问题。可以选择斜面分层、薄层振捣的方式进行浇筑。

3.混凝土振捣
在混凝土泵送的过程中往往会存在一个倾斜的坡度，结合该坡度在浇筑带前后中都设置振捣棒，同时在每一个振捣棒上分辨处设置一个混凝土卸料点，混凝土斜面中部部位、钢筋底层及坡脚，设立上述内容其目的在于混凝土卸料点处的振捣棒可确保混凝土更顺利地从面层钢筋通过，而后再将其汇入至底层位置，处于中间位置的振捣棒则可提高混凝土的密实程度，底层振捣棒则可确保混凝土能够更顺利地流至下层钢筋部位。

4.混凝土养护
（1）塑料薄膜养护方式
在完成混凝土浇筑工作之后，要及时转动预留孔的模芯，避免混凝土因脱水而产生裂缝。同时利用塑料播磨或者是草袋叠缝骑马对混凝土墩台的顶部以及周围进行覆盖，进行洒水养护。若气温不超过5℃，则可取消洒水。由于混凝土浇筑之后的3~4d，混凝土的温度是最高的，随着时间的推移，其温度将逐渐降低，因此混凝土覆盖物在覆盖大约10d之后则要进行拆除。如果混凝土浇筑的强度等级没有达到1.2MPa，不可以在混凝土表层方支撑、模板以及其他机具，防止混凝土强度等级不足。
（2）搭设暖棚养护方式
在完成混凝土浇筑工作之后，也可以利用搭设暖棚的方式加以养护。如果施工季节为冬季，在混凝土浇筑之前就要进行暖棚的搭设，同时暖棚只留设顶部以便混凝土入模。暖棚中要防止蒸汽炉，确保暖棚内的温度高于五摄氏度。在混凝土浇筑的过程中，也要经常对暖棚的温度进行检查控制。

施工要领篇

（1）优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。 

（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。  

（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 

（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 

（5）可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 

（6）在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。  

（7）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 

（8）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。