超长大面积砼结构地下室抗裂抗渗施工工法

 工法的特点

从工程的设计、施工、原材料的控制等方面，对于地下室的裂缝和渗漏，使用目前比较成熟和先进的技术措施和材料，有效地解决了地下室的开裂和渗漏问题。

采用了建设部推广使用的十项新技术中的多种新型防水材料，推动了科技的进步和发展。

使用的一部分新型防水材料很适合在雨季施工，缩短了工期，保障了工程的总体目标的实现。

解决了裂缝和渗水的问题，为工程创优和树立企业品牌形象奠定了基础。

适用范围

本工法适用于超长大面积的地下室的施工，也可以指导一般混凝土结构的地下室的施工。

工艺原理

在设计方面，为控制结构温度引起的裂缝采取以下措施：

设置一道1000mm宽的后浇带，以减少外应力和温度应力。

采用低水化热的水泥配置混凝土，掺加适量的微膨胀剂或抗裂纤维。

采用碎石骨料配置混凝土。

施工时应严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。

在材料方面，通过采取以下措施控制裂缝：

通过掺加粉煤灰、矿渣粉，减少水泥用量，以减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形（按90天龄期强度计算）；

通过减水剂、缓凝剂以及膨胀剂的复合使用，优化混凝土配合比，降低混凝土水化热，增强混凝土抗裂性能；

地下室底板、外墙混凝土内添加WJ砼抗裂防水剂

在施工技术方面，从钢筋、模板的制作安装至混凝土的浇注，防水工程的施工，均严格按照操作规程施工，以保证混凝土的结构施工质量。大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

施工工艺流程及操作要点

工艺流程

定位放线→破桩头→垫层混凝土浇注→防水找平层施工→桩头及筏板防水层施工→防水保护层施工→定位放线→基础筏板钢筋绑扎→筏板混凝土浇注→定位放线→内外墙、柱钢筋绑扎→内外墙、柱、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→内外墙、柱、顶板混凝土整体浇筑→后浇带清理及混凝土浇筑→外墙防水及防水保护层施工→室外回填土

操作要点

钢筋工程

钢筋工程：钢筋接头形式主要有绑扎、闪光对焊、电渣压力焊及滚压直螺纹连接。本工程基础筏板钢筋全部采用滚压直螺纹连接，墙柱直径大于等于22mm的钢筋接头用滚压直螺纹连接，水平受力钢筋采用闪光对焊连接；竖向钢筋直径小于16mm采用绑扎连接，直径大于等于16mm的采用电渣压力焊连接。

地下室筏板底部钢筋保护层为50mm，剪力墙外侧迎水面钢筋保护层为50mm，梁柱钢筋保护层30mm，墙体钢筋保护层为15mm。墙体钢筋保护层采用成品塑料垫块，布置间距小于1m；底板宜用新型水泥砂浆保护层垫块。施工中严格控制钢筋保护层厚度，以保证混凝土自防水的质量。

钢筋的绑扎：钢筋的交叉点应全部交叉绑扎，绑扎丝尾部应弯入钢筋网内，所有绑扎搭接处最少绑扎三处。绑扎丝严禁与模板接触。

模板工程

筏板侧模：筏板底防水卷材为三元乙丙防水卷材，采用砖胎膜，做法见下图所示：

剪力墙模板：本工程的模板全部采用竹胶板拼模，钢架管、扣件及木方支撑系统。地下室防水要求采用自制防水穿墙对拉螺栓。

基础模板

底板与混凝土外墙之间留水平施工缝，墙体水平施工缝高出底板300mm，施工缝处设3mm厚钢板止水带，上下各150mm。

外墙模板采用竹胶合模板。支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合，外墙螺杆Ф12，长度为墙厚加420mm，螺杆上焊上4x80x100止水钢片，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管间距不大于450mm。具体做法如下图所示：

对拉螺栓在高度1m以下垂直间距300mm，水平间距500mm；1m以上垂直间距500mm，水平间距600mm。钢管排架立杆间距500mm～800mm，注意跨中加强部位间距小、加密。立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。排架应有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。

剪力墙模板设计

剪力墙模板采用竹胶合模板。支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合，墙体螺杆Ф12，长度为墙厚加360mm，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于250mm，横向钢管间距不大于450mm。对拉螺栓垂直间距450mm，水平间距450mm。

剪力墙模板支设如下图所示：

框架柱模板

采用竹胶板作面板，竖楞采用50×100mm木方，间距250；外侧横

向外楞采用2Ф48×3.5mm钢管进行加固，间距为400，螺栓间距为400*400。

梁、顶板模板支设

采用竹胶板作底模，小楞采用50×100mm木方，间距300，大楞采用100×100mm；支柱采用Ф48×3.5mm钢管，间距为800。