石砌体工程质量问题分析

石砌体是用石材和砂浆或用石材和混凝土砌筑成的整体材料。在工程中石砌体主要用作受压构件，可用作一般民用房屋的承重墙、柱和基础。今天我们要说的就是它在施工中常见的4个质量问题及其应对措施，不可错过，赶紧来瞅。

石材材质差

产生原因：

未按设计要求采购石料；不按规定检查材质证明；采石场石材等级分类不清，优劣大小混杂；石材实际质量与材质证明不一致；外观质量检查马虎，以致混入风化石等不合格品。

安全措施：

按施工图规定的石材质量要求采购；认真按规定查验材质证明或试验报告，必要时应抽样复验；加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场；强度等级不符合要求或质地疏松的石材应予以更换；已进场的个别石块，如表面有局部风化层，应凿除后方可砌筑；色泽差和表面有疵斑的石块，不砌在裸露面。

毛石基础轴线或中心线偏离设计位置

产生原因：

测量放线错误，施工时看错图样或读错尺寸，造成基础的位置产生较大偏差；施工时，控制基础尺寸和标高的龙门板出现移动，造成偏差；毛石基础选用石料不当，砌筑尺寸控制不准等原因，造成基础轴线或平面尺寸偏差过大。

安全措施：

(1) 在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。龙门板下设永久性中心控制桩，即打入地面齐平。四周用混凝土封固。龙门板拉通线时，首先与中心桩核对。

(2) 为防止砌筑基础大放脚收退不匀而造成轴线产生位移，应在基础收退部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。

(3) 选用尺寸合适的毛石砌筑基础的各步台阶，尤其是最底下的一层毛石，以确保基础尺寸准确。

毛石基础根部不实

产生原因：

没有按规定要求验槽，或对局部不良地基处理不当；未铺设砂浆应将毛石浮搁在地基上；毛石尺寸过小，未将大面朝下，致使个别尖棱短边挤入土中。

安全措施：

(1) 基础砌筑前应该认真验槽。若发现不良地质现象，应会同有关部门处理，并办理隐检记录。

(2) 首皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面向下。

(3) 砌筑时，毛石应平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直（即顶砌）。互相交插紧密排好。然后，灌入2/5较稀的砂浆，再用小石块将毛石之间的缝隙填实，用手锤敲打密实，最后将其余空隙灌满砂浆。

毛石基础组砌形式不良

产生原因：

(1) 毛石规格不符合要求，尺寸偏小或未大小搭配，造成砌筑时错缝搭砌困难。

(2) 砌筑方法错误，如竖向不分层，或在同一层内，先将两边纵向排成两行，中间再用碎石填塞的砌法等。

(3) 施工中不按规范和规程要求严格检查，任凭工人按各自习惯操作。

安全措施：

(1) 毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，大面朝下，放平放稳。

(2) 毛石基础应分皮卧砌，应利用各皮石块间自然形状，经敲打修整，使后砌石块先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

(3) 毛石基础各皮必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般间距为2m左右。

(4) 对于阶梯形毛石基础，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。

(5) 毛石与毛石之间不得直接接触，应留20~35mm空隙，选用小石块加砂浆填塞密实，不准使用成堆的碎石填塞。