塔吊使用安全技术交底

 交底内容：

1、进入施工现场戴好安全帽，不准在班前及班中喝酒。

2、塔机工作时，起重臂及爬梯上不得站人，严禁无关人员上、下塔机。

3、司机操作应精力集中，作业中不得离开司机室，起重运输时不得离开操作位置，操作时要听从指挥，操作前需响铃。

4、作业前要对塔吊进行检查，空运转对限位器、安全防护装置逐项进行检查，确认正常后方可作业。

5、作业中严禁越当操作，提升重物后，严禁自由下降。提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得反向动作。

6、遇到六级以上大风天气，大雨、大雾等恶劣天气禁止吊装。

7、指挥信号不明，错误不吊，吊物上站人不吊，歪拉斜吊不吊，埋入地下的物体不吊，凝结在地面上的重物不吊，吊物捆扎不牢不吊。

8、严禁超载，严禁用吊钩直接吊挂重物，并不得在起吊的重物上吊挂任何重物。起吊满荷载，或接近满荷载时，应先将吊物吊起离地面20-50cm停止提升，检查塔吊的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性绑扎得牢固性，确认无误后方可操作。

9、严禁采用自由下落的方式下落吊钩或重物，当重物降至距就位点1m时，需采用慢就位，作业时平移吊起的重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。

10、作业中临时停电，司机须将所有手柄扳至零位，总电源切断，吊重时，应采取措施将重物慢慢降至地面。

11、各类作业人员均须持有操作许可证，进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。

12、工作中不得调试或维修机械。

13、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。

14、作业完毕，将起重小车收回最小幅度，并升起吊钩。各控制器拉到零位，切断总电源收好工具，锁好所有门窗并加锁，夜间打开红色障碍指示灯。

15、塔吊在吊装过程中不得向同一位置摆动，塔臂要同方向旋转，且低塔吊臂不得与高塔吊绳相碰撞。

16、对塔吊限位器调试灵敏，以防失灵出现塔臂相碰撞现象。

17、在操作时，一定要按信号工的指挥作业，不得擅自采取措施，以防事故发生，严禁任何人利用塔吊打闹及玩耍。

18、操作司机互相尊让，不争强好胜，避免塔吊向同一位置旋转。

19、工作机构的维护保养：

   1）、经常检查各机构运转是否正常，发现故障及时排除。

   2）、起升机构的制动瓦与制动轮的间隙保证在1—1.5mm。摩擦面不得有油污，如有油污须用汽油和稀料洗净。

   3）、各部减速箱的外啮合齿轮均按润滑表要求加油，换油时应清除箱内的杂质。

   4）、钢丝绳定期检查和涂油保养，发现断股或松股现象，立即按规定更换。

   5）、经常检查各连接螺栓，如有松动立即拧紧，外露丝头涂黄油以防锈蚀。

   6）、长期不用时，应做好防锈、防腐处理。

20、钢结构的维护保养：

   1）、构件运输中应垫平固定，防治碰撞损伤。

   2）、构件拆除期间，应垫平放置，所有轴孔，锁轴涂黄油保养。

   3）、构件架设时，所有连接轴、孔、螺栓均涂黄油保养。

   4）、经常检查构件是否永久性形变，焊缝是否有开裂。

   5）、前、后臂拉杆如永久性形变或锈蚀深度达到1mm，均应停止使用。

   6）、结构每2年除锈、涂漆一次。

21、电气系统的维护保养：

   1）、所有线路应正常检查，发现损坏应及时修复。

   2）、各配电、控制箱应保持清洁，导线接头、元器件的固定应牢固。

   3）、各行程开关应保持灵敏可靠。

   4）、电动机过热或其它故障，应及时停车检查、修复，电动机轴承润滑应良好。

   5）、电气系统的接零、接地应可靠。