桩基有问题，注浆补强来帮您

 导言

桩基在高层建筑中应用十分广泛，它是万丈高楼平地起的重要保障之一。实际施工中，如遇到缺陷桩，必须及时进行补强处理，否则将危及建筑物的整体安全。我们整理了注浆补强桩基施工中的具体注意要点，下面一起来看吧。

不可忽视的“瑕疵”

处理清洗桩身的“瑕疵”部位，采用高压水对桩的缺陷部位进行清洗，将其中杂物彻底清除，确保缺陷部位中空隙的连通性满足要求，从而使水泥浆能够灌入。将注浆管插入抽芯孔底，使用清水清洗掉入的杂物。

管道系统不严密

（1）安装管路系统后，应对所有注浆系统进行漏水试验，若注水流通后对存在渗漏则对其进行封堵。

（2）回浆阀打开后，先注入水泥浆排出试注水的遗留水分，之后检查浆液流向，确保浆液从进浆管入，从回浆管出。如果出现串孔现象，则须拆解灌浆设备，重新理顺管路。停止灌浆时间过早在有缺陷的部位埋设静力压浆管，泵压稳定时控制在1～1.5MPa左右，并持压5～10min，注浆时待孔口流出纯水泥浆后方可停止注浆。

注浆导管间隙不合格

（1）注浆导管应确保其导管底口与孔底间隙不大于500mm，否则将影响注浆质量，须通过标准测深锤测量混凝土的表面标高，精确控制导管高度。

（2）下导管前应先检查导管拼装后轴线，按编号进行标记，通过累计长度判断下管深度，以更好地控制埋置深度。注浆管埋管、拔漏主要原因是埋入混凝土深度不合格，若深度大于6m，则会造成埋管，导致完成后提管困难；若深度小于1m，则会导致拔漏。应在拔管前先使用测锤测孔，判断混凝土深度。注意须将实测深度与理论计算深度进行比较，确认无误后方可提管，且测孔前须校核测绳刻度。

注浆孔设置不当

（1）钻孔位置可在桩身或桩侧，孔深应大于桩长。

（2）当桩身较长时可在桩侧钻孔直达持力层，以高压旋喷、定向摆喷及静压注浆相结合的方式，对土进行置换、填充、挤密、加固。注浆压力控制在4~6MPa，若浆液从周围土体冒出，应先减压或暂停，稳定10h后再复注。

（3）注浆孔平面布置可在桩身外布置一层或几层，最内层一般布置3~4个，外层依次加大，间距以1.0~1.5m为宜，由外层向内层依次注浆。