箱梁混凝土施工技术详解

      　1混凝土技术性能参数

　　（1）预制箱梁节段采用C55混凝土；

　　（2）混凝土采用清水混凝土；

　　（3）水泥选用同厂家同品牌的普通硅酸盐水泥或中热水泥，水泥出厂时间不得大于3个月且不得受潮结块；

　　（4）细骨料选用石英含量高、颗粒浑圆、具有平滑筛分曲线的中砂，细度模数控制在2.7～3.1之间，含泥量（淤泥和粒土总量）不得超过2%；

　　（5）粗骨料选用热膨胀较小的石灰岩、玄武岩或花岗岩，最大粒径不大于25mm，尽可能采用多级配或连续级配的粗骨料，降低粗骨料的空隙率，含泥量（淤泥和粒土总量）不得超过1%；

　　（6）外加剂采用高效减水缓凝外加剂；

　　（7）拌合用水采用自来水。

　　2混凝土的拌制、运输

　　所有材料均需取样检验合格后才能投入使用，砂石料由试验人员到船上取样检验合格后才卸船。箱梁预制开工前，对搅拌站的各种计量设备进行标定。在使用过程中要定期检定，经大修或搬迁后，也需重新检定。

　　混凝土拌制前，试验室对骨料含水率进行测定，并计算施工配合比，提交混凝土配料通知单到搅拌站，搅拌站作业人员严格按照试验提供的施工配合比配料通知单配料。雨季施工时，对骨料的含水率要经常进行检测，并根据实测情况调整骨料和水的用量。严格控制混凝土搅拌时间，每盘混凝土搅拌时间不少于2min，拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。

　　混凝土通过混凝土搅拌运输车运输至前场，经卸料到吊罐内后，由龙门吊吊送入模。

　　3混凝土的浇筑

　　（1）底板浇注

　　（2）腹板浇注

　　腹板采用两边对称下料。振捣以插入式振捣器振捣为主，在腹板底部借助附着式振动器辅助振捣。对于有底板锚固块的梁段，需特别注意底板锚固块内混凝土的振捣，确保该位置混凝土的密实。

　　（3）顶板浇注

　　顶板混凝土由一侧向另一侧连续浇筑，采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时两侧均匀布料，严格控制分层厚度在750px以内，振捣时严格按“快插慢拔”的技术要领操作，并注意观察混凝土表面气泡排出情况，掌握好振捣时间，确保混凝土的浇筑质量。

　　在混凝土终凝前，进行顶面混凝土的收面工作，收面做成普通毛面，注意防止顶面混凝土的开裂。

　　在混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒直接碰撞波纹管、预埋管、预埋件，防止预留预埋管件变形、移位。同时注意布料时严格控制下料速度，防止混凝土对预留预埋管件造成过大的冲击。

　　（4）特殊季节或气候条件下施工

　　冬季混凝土施工根据气温条件进行冬期施工热工计算，确定冬季混凝土施工措施为拌合水加热法。在搅拌站原有水池前新建一6m3水池，池中隔出约1m3的小水池使用大功率电热水器加热，水加热至90℃左右后放入大水池中进行中和，通过加减冷水调整水温，使用温度计进行控制。当水温调整至60℃左右时泵入搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，满足规范要求，并加强混凝土振捣质量控制。混凝土浇筑成型后利用养护房保证混凝土养护条件，防止出现温度裂缝。

　　雨季施工时主要是加强原材料含水量监测，根据实测含水量调整材料用量。利用养护房顶棚作防雨设施。注意收听天气预报，避免在大雨天气条件下浇筑混凝土。

　　根据设备使用安全规定，当遇大风情况时起重机械停止作业。

　　4测量控制点埋设

　　在混凝土终凝前，进行测量控制点埋设，见图4.6。控制点共设有6个，2个轴线控制点，4个标高控制点。轴线控制点为U形钢筋埋件，标高点为“十”字头镀锌螺栓。在混凝土终凝后梁段拆模前，及时对测点进行测量并输入线形监控程序。

　　5混凝土养护

　　混凝土浇筑完成初凝后应及时进行养护，养护方法要适应施工季节的变化。

　　（1）一般情况下的养护

　　一般情况下采用洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在15天以上。混凝土浇注完毕终凝后开始洒水养护，在箱梁顶板及底板上覆盖土工布，并使土工布保持潮湿，模板未拆除前向模板表面洒水降温。箱梁梁段吊入修整区后，如果养护时间不足15天，则需继续对其进行洒水养护。

　　（2）冬期施工期间的养护

　　为了减少拆模等待时间，避免因温差过大而产生裂缝，尽快使箱梁梁段达到抗裂所必需的强度，冬期施工期间，梁段预制采用暖棚养护。暖棚采用活动板房结构，顶棚为启闭式活动顶棚。

　　每个预制台座暖棚内设两台功率为30000W的超大功率工业暖风机，可设置成半功率和全功率加热，暖棚内温度控制在10℃左右。暖棚内设置电热式热水箱，对养护用水进行加热，保证养护用水温度与室温相近，且温度与梁体表面相差不超过10℃。并使用温度湿度表监测室内温度和湿度，满足防风、保温、保湿的养护条件，以确保砼冬期施工的需要。