后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解

 后浇带模板支撑必须为分离式独立体系

 工艺标准：后浇带模板加固采用独立支撑体系，一次支设，二次拆除，后浇带部位模板木方也需断开。模板拆除时后浇带两侧两排立杆包括上部模板木方要保留，在主体沉降完全后采用高一标号微膨胀抗渗混凝土进行封闭，然后独立支撑方可拆除。后浇带应及时进行防护，防止垃圾落入。

1后浇带独立支撑搭设

2后浇带样板

3后浇带实例

4后浇带资料

1、后浇带的专项施工方案

该方案和其他专项方案一样，必须走报审程序，签认后方可进行后浇带的施工工作。（也可以分别做在钢筋、模板、混凝土方案中）

2、技术交底后浇带部分的技术交底纳入其他的相关技术交底中，因为后浇带处混凝土强度等级和原材料（外加剂）与两侧不同外，都是一样的。3、模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批

分两种情况

1）后浇带的模板、支架在其他模板、支架支设之前完成，然后再完成常规的模板、支架，常规混凝土浇注完成后，后浇带模板、支架不拆除。这种情况可以将后浇带模板纳入常规模板支设来做。只在后浇带模板浇注之前做技术复核。

2）是后浇带模板和常规模板一起拆除（别说不应当这样做，我也知道这样做不合理，但是偏偏有人这么干），然后在后浇带浇注混凝土之前再重新支设。那么这就是两个检验批了，需重新做一个后浇带的检验批。（不建议这么做，至少不能在技术资料中体现）4、钢筋工程分项（原材料、钢筋加工）检验批由于后浇带的钢筋只是设计比常规部分的多一些，其他都是一样的，所以可以不另外做，在部位中注明“含后浇带”字样即可。即和其他钢筋一起验收、一起报验。5、钢筋工程分项（钢筋连接、钢筋安装）检验批该检验批同上。只是在后浇带浇注前，钢筋由于清理会存在移位现象。所以要做钢筋安装的技术复核。6、钢筋的隐蔽验收这个是需要单独做的，因为常规部分钢筋隐蔽验收后，只浇注了常规部分的混凝土。但对后浇带部位钢筋的位置、污染锈蚀、保护层等都存在变数。所以要单独隐检。7、混凝土分项工程（原材料、配合比设计）、（混凝土施工）检验批以及《混凝土浇注报审表》《材料（设备）进场报验单》等由于设计一般要求后浇带混凝土是比常规混凝土高一个等级的微膨胀混凝土，与两侧混凝土不一样。所以这些检验批、报验程序都得单独做后浇带部分的。8、模板分项工程（模板拆除）检验批该检验批也应当单独做后浇带部分。因为设计拆模时的混凝土强度，而该强度比两侧的混凝土强度又高了一级。9、现浇结构分项工程（结构施工）检验批毋庸置疑，该检验批也是需要单独做的，因为后浇带可以视为单独的一个构件。

10、混凝土材料报验

混凝土采用比两侧混凝土高一等级的微膨胀混凝土便可以了。如果自拌，则应送检外加剂（膨胀剂），然后做混凝土配合比，确定相应的施工配合比。

11、混凝土试块应当留置混凝土试块，留置的数量按规范规定。这里建议如下：1）由于混凝土的评定条件是同一强度等级、统一拌制条件，而正常情况下后浇带的混凝土量不大，但其强度等级又与其他不一样。所以按规范数量留置时可能不足三组。但混凝土总是要评定的，少于三组是无法评定的。所以建议，不管混凝土用量多少，至少留置三组或以上。2）至少留置一组拆模试块。和监理单位协商，确定同条件试块的组数。3、后浇带可能是多层数一起施工，所以没有必要按层分检验批。但分部子分部必须分开。

5后浇带注意点

1、顶板后浇带独立支撑体系必须严格实施，可考虑在该部位采用不同架体材料进行强制独立；先拆后搭必定会造成局部沉降和裂缝；

2、后浇带部位两侧结构属于悬挑结构，同条件拆模强度必须达到100%；3、设计单位设置的后浇带位置不能私自改变，调整需得到原设计单位的变更认可；4、后浇带位置，设计单位会加筋，一般在结构总说明有单独说明，别漏了;

5、不同类型的后浇带混凝土浇筑时间不同，沉降后浇带混凝土浇筑需参考建设单位提供的第三方沉降观测数据，同时经原设计单位审核认可。

6后浇带施工专项方案

（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。

（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。

（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。

1.后浇带设置

本工程设置温度后浇带和沉降后浇带，后浇带贯通顶板、外墙、底板。后浇带采用膨胀混凝土浇筑，限制膨胀率大于0.025%，且小于0.030%。后浇带强度等级比两侧混凝土提高一级且不小于C30。

2.后浇带的保护措施

（1）底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。

（2）混凝土墙后浇带的保护措施：

1）回填土前后浇带的保护措施：在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。

2）墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。

3）顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。

3.后浇带、施工缝的留设

1梁后浇带

2外墙后浇带

3楼板后浇带

4底板温度后浇带

5底板沉降后浇带

4.浇筑前的施工准备

（1）材料准备

浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。

（2）机具准备

后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。

（3）技术准备

在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。

（4）作业条件

满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。

5.施工工艺流程及施工方法

（1）工艺流程

拆除、清理后浇带杂物→钢筋除锈、整形、绑扎或补焊→模板支设→监理验收→浇筑砼

（2）施工方法

1）拆除、清理后浇带杂物：

在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。

2）钢筋除锈和调直：

钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

3）模板的支设：

地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。

4）后浇带混凝土浇筑：

a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。

b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。

c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

6.后浇带施工注意事项

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：

（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。

（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。

（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

（5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

（6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。

（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

（8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。

（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

7.质量保证措施

（1）为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。

（2）后浇带混凝土的养护措施：为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

8.安全生产与文明施工注意事项

（1）作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

（2）交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

（3）任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。

（4）作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。

（5）作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。

（6）作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。

（7）拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。