建筑桩基础施工如何进行试桩？

案例工程为高层住宅小区，总建筑面积为269609m2，地下室建筑面积68121m2，结构类型为钢筋混凝土框剪结构。

一、工程概况

本项目基础为(PHC）B型静压预应力高强混凝土管桩（有抗拔桩和非抗拔桩两种），桩身直径为φ500，壁厚为125mm，桩身混凝土强度等级为C80，抗渗等级≥P10，钢筋的混凝土保护层厚度≥40mm。桩端持力层为强风化层，由承台底计起桩长约21～35m,桩端进入持力层深度≥1米，单桩竖向抗压承载力特征值为1800kN，抗拔桩的单桩抗拔承载力特征值为300kN。

二、试桩目的及试桩位置选择

（一）试桩目的

1、本次试桩的主要目的是验证压桩设备的适用性和摸索PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数，并进行桩身质量检测，了解桩体完整性，桩长及承载力，并确定沉桩施工时停止送桩的最终压力等。

2、确定管桩施工时的机械组合、人员配置及作业组织，保证施工质量的控制措施等。

（二）试桩位置选择

1、试桩数量

根据设计施工图、地勘报告及《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)要求，本工程拟选取工程总桩数1%用于试桩，选取桩均不是工程桩。

2、试桩时间

拟定试桩时间为2018年2月5日～2018年2月8日。开始试验的时间:预制桩在砂土中入土7天后；粘性土不得少于15天；对于饱和软粘土不得少于 25 天。本工程地质为：耕土、淤泥质土、粉质粘土、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩；试验时间为压桩后25天。由于目前试桩不会发生挤土效应，这与大规模施工、群桩发生挤土效应的正式施工条件有所不同，因此静载试验得到的极限承载力会比实际工程中的工程桩要高一些，故本次静载试验暂按单桩承载力特征值大于等于2100KN考虑。试验计划暂定于2018年3月5日进行，具体以实际开始时间为准。

3、试桩位置

根据设计施工图、地勘报告及《建筑基桩技术规范》（JGJ 106-2014）要求，试桩条数为总桩数的1%，且选取桩不是工程桩，试桩分2次进行，前期因业主要求，场地基本平整后进行第一次试桩，选取点为：1#试桩位为：X=1912.136；Y=56615.262，2#试桩位为：X=1890.389；Y=56615.789，3#试桩位为：X=1898.838；Y=56629.468，选取理由为该段区域属于高层建筑，且该位置桩机能利用现有道路进场试桩。第二次试桩为场地已达到可施工阶段，能正式进行施工，试桩点选取位置，由业主或设计根据地勘报告及相关要求随机抽取，且试桩桩中心离工程桩中心之间的间距按不小于3倍桩直径原则来定点。试桩位置需分散点，9栋高层的ZK43、ZK44淤泥土层有17米厚，比较有代表性，建议此处设置一两个试桩点。

4、试桩准备

1）场地平整：清除地表土，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。

2）HJYZ600静压式压桩机进场安装，并进行调试，满足施工正常运转的条件。

3）按照设计规格与具有相应加工能力的厂家签定合同，进行外购管桩，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。在桩身上以米为单位画出标记，以便压桩时观察桩的入土深度。

4、管桩连接使用的焊条型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。钢质送桩器与管桩规格相匹配，符合使用要求。

三、材料准备及机械设备

（一）材料准备

1、PHC管桩

根据试桩要求，试桩条数为总桩数的1%桩数作为试桩，第一次试桩因业主要求及前期场地受限，试桩条数为三根，管桩长度按入强风化5米计算，长度分别为：1#试桩位（X=1912.136；Y=56615.262）=26.5+5=31.5米；2#试桩位（X=1890.389；Y=56615.789）=32.1+5=37.1米，3#试桩位（X=1898.838；Y=56629.468）=33.5+5=38.5米。第二次试桩，因已达到施工条件，试桩长度根据现场选取的桩位结合现场勘察报告配桩，桩长应适当预留长点以便后期静载试验不用开挖土方。试桩为(PHC)静压预应力高强混凝土管桩，桩身直径为φ500，壁厚为125mm，桩身混凝土强度等级为C80，抗渗等级≥P10，钢筋的混凝土保护层厚度不小于40mm。本工程所有管桩均为B型管桩。

2、材料

焊条、液压油等其他材料

（二）机械设备

1、成桩设备

采用液压静力桩机型号：HJYZ600，静压桩机进行压桩，机械采用液压式机械，施工方法采用静压式。桩尖采用平底十字型桩尖，并配长度合适的送桩器。

2、其他配合机具设备

接桩及焊接桩尖采用二氧化碳气保护焊即可，截桩采用专用的锯桩器。测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。

四、施工工艺原理

管桩施工采用液压入桩(静压法)的施工方法。施工前，平整场地，并按照设计布置桩位进行测量定位。管桩采用静压预应力高强混凝土管桩，管桩由专业生产厂家提供。桩机就位后，利用吊车（压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行试压。试压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现连接，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工工艺。

五、施工方法

（一）施工前准备工作

1、 技术交底工作

收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定试桩部位。组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。

2、 测量工作

根据规划局提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。

3、场地平整

清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm以上，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。

4、 预应力管桩的成品检查

检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对管桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）的规定进行验收，应符合下列要求：

PHC桩材的验收方法，如下表所示：