一、钢筋混凝土现浇板裂缝防治
（一）、设计
1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口或洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强；当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
2 钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120㎜，厨房、浴厕、阳台现浇板的设计厚度不应小于90㎜。
3 当阳台悬挑长度不小于1.5m时，阳台应采用梁板式结构；当悬挑长度小于1.5m且需采用悬挑板式结构时，悬挑板根部厚度不应小于外挑长度的1/10，且不应小于120mm，悬挑板面的受力钢筋直径不应小于10mm，且应在悬挑板底配置抗裂分布钢筋。
4 房屋屋面及建筑物两端开间的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 100㎜，直径不宜小于φ8㎜。
5 在现浇板断面或板跨急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，现浇板钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于φ8㎜，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋，并应在板的上表面配置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
6 在房屋各楼层阳、阴角处及较大板块的四角部位应设置沿两个方向正交、斜向平行或放射状布置不少于7φ10附加钢筋，附加钢筋的长度应不小于1/3板短跨，且不小于1200mm，附加钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d。
7 大柱根部板面受力钢筋长度应从柱边起算。剪力墙、柱根部板面负筋宜适当加强。
8 除底部框架-抗震墙砌体房屋外，砌体结构外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240×240㎜，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不宜大于300㎜。圈梁转角处应增加2φ12转角筋。
9 现浇板受力钢筋应采用延性、韧性较好的热轧带肋钢筋，宜采用细且密的配筋方式。
10 现浇板混凝土强度等级不宜大于C30, 否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。
11 住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置施工后浇带。施工后浇带两侧应设置双层加强钢筋。
12 预埋管线不应集中通过现浇楼板，应分散布置，设计中水、电、设备等各专业应相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。线管的直径应小于楼板厚度的三分之一，且不应超过50㎜，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25㎜。
13 现浇板内管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设φ6双向间距100宽600㎜的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300㎜。
14 不宜将给排水管水平埋设在现浇楼板中。
二、材 料
1 水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。
2 骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。
3 矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。
4 外加剂。选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
5 水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。
6 混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据设计的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。
7 预拌混凝土的砂率宜控制在40%以内。
8 坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的坍落度。楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 ㎜，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 ㎜。
9 严格控制现浇楼板混凝土单方用水量不大于180 kg/m3。
10 普通强度等级的混凝土水泥用量宜为270 kg/m3～450 kg/m3，高强混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。
11 混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。
三、施 工
1 根据施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案。夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施。
2 混凝土进入浇筑现场时应按规定检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180㎜，其它住宅不宜大于150㎜。严格执行混凝土施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水，改变水灰比。
3 支撑现浇混凝土结构的模板应进行模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并在底部铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于900mm，严禁在虚土上支撑模板。
4 根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且砼强度达到设计强度时方可拆除。
5 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。
6 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土，还应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并确定专人负责。
7 现浇板中的线管应分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25㎜。
8 混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。
9 在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行2～4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。
10 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。
11 在混凝土强度达到规范要求时，承重结构构件的模板支撑方能拆除。跨度小于8m的梁板，在混凝土强度达到设计强度的75％时，结构构件的模板支撑方能拆除。跨度大于8m的梁板及悬臂结构，在混凝土强度达到设计强度的100％时，结构构件的模板支撑方能拆除。
12 混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，并淋水保湿，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖。对普通混凝土的养护至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土养护至少应持续14d。
13 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。
二、地下室底板上浮防治
1、及时做好基坑降水排水；
2、与设计单位联系，尽可能采用2：8灰土或3：7灰土回填；
3、采取必要的抗浮措施：
（1）增加压重；
（2）设置抗拔桩或抗浮锚杆；
（3）采用盲沟排水；
（4）其他有效措施。
4、分层夯实，确保回填土质量；
5、后浇带施工完后及时做好顶板的覆土；
6、有抗浮要求的地下室底板厚度不得小于400；
7、设计为独立基础加防水板，可采取盲沟、集水坑疏水的降低水压措施。图片13_副本.jpg图片14_副本.jpg图片15_副本.jpg图片16_副本.jpg图片17_副本.jpg图片18_副本.jpg图片19_副本.jpg图片20_副本.jpg图片21_副本.jpg图片22_副本.jpg
三、大体积混凝土裂缝防治
1、大体积混凝土的定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
2、大体积混凝土的主要质量问题和原因：
（1）混凝土温差产生内约束拉应力导致混凝土裂缝
（2）混凝土降温后收缩，外约束对混凝土产生的拉应力导致混凝土裂缝
（3）混凝土自身收缩产生的混凝土拉应力导致混凝土裂缝
3、大体积混凝土的质量控制指标：
（1）混凝土浇筑浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50℃；
（2）混凝土浇筑体的里表温差不大于25℃；
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0 ℃/d；
（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃。
4、大体积混凝土采取的一般技术措施：
（1）降低入模温度优化配合比，减少水泥用量，采用双掺法配置混凝土（掺入矿渣和粉煤灰），尽可能采用低热矿渣硅酸盐水泥，降低混凝土中水泥的水化热；降低砂、石、水泥温度；采用冰水拌合混凝土等。
（2）减缓浇筑速度
（3）分层浇筑
（4）选择浇筑时间
（5）减缓表面温度的降低（保温覆盖、蓄水养护）
（6）搭设暖棚
（7）降低中心温度（采用较少）
（8）模板保温
（9）铺设滑动层
（10）采用温度监测技术，及时数据分析，采取措施，指导施工
四、砌体工程裂缝防治
一、设 计
1 住宅工程的地基基础设计应以控制变形值为主，应按《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定进行地基变形计算，并根据规范要求进行沉降变形观测。
2 住宅长度大于40m时，应设置伸缩缝，当采用可靠技术措施时，可在规范允许范围内适当放宽。
3 砌体结构钢筋混凝土构造柱与承重墙体连接处应沿墙高每隔500mm设置2φ6水平钢筋和φ4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或φ4点焊钢筋网片，每边伸入墙内不宜小于1000mm，6、7度抗震设防时底部1/3楼层，上述拉结钢筋网片应沿墙体水平通长设置。砌体结构中非承重后砌隔墙与承重墙、柱连接处，应沿墙高每隔500～600mm设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙、柱内不应小于500mm。
4 钢筋混凝土结构中的砌体填充墙体与主体结构沿墙高每隔500mm～600mm设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙内长度，应符合设计和有关规范要求，6、7度抗震设防时宜通长设置。
5 砌体结构的底层和顶层（包括跃层）的窗台标高处，应设置纵横墙通长的水平现浇钢筋混凝土腰梁，其高度宜为砌块块高的模数，且不小于80mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，纵向钢筋均应与构造柱可靠连接；其它各层的外窗应设置现浇或预制混凝土窗台板，高度不小于60，纵筋不少于2φ10，单肢箍筋φ6@200，窗台板嵌入窗间墙内每边不少于600 mm 。
6 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质填充墙，当墙长大于5m时，应设置间距不大于3m的构造柱，且墙顶与梁应有拉结；当墙高超过4m时，应于墙体半高处设置高度不小于120mm与墙等厚的钢筋混凝土腰梁；砌体无约束端应设置钢筋混凝土构造柱。
7 砌体填充墙与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙墙肢等两种不同基体交接处，外、内墙面应采用热镀锌电焊网（直径≥1.0mm）或加强型耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆并锚固的加强带进行抗裂处理，加强带距接缝部位的宽度：内墙每边不应小于150mm，外墙每边不应小于250mm。楼梯间和人流通道的砌体填充墙应满铺热镀锌电焊网砂浆面层加强。蒸压加气混凝土砌块填充墙、轻质隔墙板等易产生裂缝的墙体，应采用满铺热镀锌电焊网（直径≥1.0mm）或加强型耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆并锚固的抗裂处理。
8 混凝土墙、柱边和门、窗垛小于240mm以及窗间墙小于360mm时应采用钢筋混凝土浇筑。
9 砌体结构承重墙体或后砌填充墙上大于2m宽洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱。
10 填充墙体应设置在梁上，不得直接设置在楼板上，不可避免时，必须满足结构计算要求，否则应对墙底部结构进行加强。
11 对于砌体结构屋顶女儿墙及外墙设置通长窗的窗台，应设钢筋混凝土压顶及抗裂柱，抗裂柱间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4φ12纵筋及φ6@200箍筋；压顶和抗裂柱搭接、锚固长度不小于500mm。
12 蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块应采用与墙体材料特性相匹配的专用砌筑砂浆砌筑。
13 混凝土小型空心砌块（以下简称砌块）承重墙体的抗裂设计尚应满足下列要求：
1）在钢筋混凝土屋面板与墙体圈梁的接触面处设置水平滑动层，滑动层可采用两层油毡夹滑石粉或橡胶片等；对长纵墙，可仅在其两端的2～3个开间内设置，对横墙可只在其两端各L/4范围内设置（L为横墙长度）。
2）当顶层屋面板下设置现浇钢筋混凝土圈梁并沿内外墙拉通时，圈梁高度不宜小于190mm，纵向钢筋不应少于4φ12。房屋两端圈梁下的墙体内宜适当设置水平筋。
3）顶层挑梁根部下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片（纵向钢筋不宜少于2φ4，横筋间距不宜大于200mm），钢筋网片应自挑梁根部伸入两边墙体不小于1m。
4）顶层墙体门窗洞口过梁上砌体每皮水平灰缝内设置2φ4焊接钢筋网片，并应伸入过梁两端墙体内不小于600mm。
5）女儿墙应设置钢筋混凝土芯柱或构造柱，构造柱间距不宜大于3m（或每开间设置），插筋芯柱间距不宜大于600mm，构造柱或芯柱插筋应伸至女儿墙顶，并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。
6）加强顶层芯柱（或构造柱）与墙体的拉结，拉结钢筋网片的竖向间距不宜大于400mm，伸入墙体长度不宜小于1000mm。
7）当顶层房屋两端第一、二开间的内纵墙长度大于3m时，在墙中应加设钢筋混凝土芯柱，并设置横向水平钢筋网片。
8）房屋山墙可采取设置水平钢筋网片或者在山墙中增设钢筋混凝土芯柱或构造柱。在山墙内设置水平钢筋网片时，其间距不宜大于400mm；在山墙内增设钢筋混凝土芯柱或构造柱时，其间距不宜大于3m。
9）采用小砌块的填充墙，在房屋顶层两端和底层第一、第二开间门窗洞口的两侧，应在不少于一个孔洞中设置不小于1φ12钢筋，钢筋应与楼层圈梁或基础锚固，并采用不低于C20灌孔混凝土灌实；门窗洞口两边的墙体水平灰缝中，应设置长度不小于900mm、竖向间距为400mm的2φ4焊接钢筋网片。
10）砌块建筑的底层墙体应增加基础和圈梁刚度；基础部分砌块墙体在砌块孔洞中用C20混凝土灌实。
二、材 料
1 墙体材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设计要求，应有产品合格证明文件和现场复验报告。严禁使用国家明令禁止、淘汰的产品。
2 砌筑砂浆使用水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。
3 砌筑砂浆采用中粗砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量：
1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%；
2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；
3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4 砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得小于14d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
5 砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
6 施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d以上（不应小于28d），混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现场的堆场应有可靠防雨措施。
7 蒸压加气混凝土砌块砌筑前其含水率应控制在15%以内。
8 五层及五层以上住宅的承重墙所用混凝土小型空心砌块的强度等级不应低于MU7.5，混凝土多孔砖强度等级不应低于MU10；砌筑时的含水率不大于15％；砌筑砂浆强度等级顶层不小于Mb10，其它各层不得低于Mb7.5。
9 非承重混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等用于外墙的强度等级不低于MU5.0，用于内墙的强度等级不低于MU3.5；砌筑时的含水率不大于15％；用于外、内墙的专用砌筑砂浆强度等级分别不得小于Mb5和Mb3.5。
三、施 工
1 蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。不同品种的砖、砌块不得混砌。
2 砌筑砂浆宜优先选用预拌砂浆，当采用砂浆搅拌机拌制时，搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，不得直接将外加剂投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内使用完毕。
3 砖、砌块浇水及含水率：
1）常温状态下，烧结砖应在砌筑前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%，严禁干砖上墙砌筑；
2）常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应在砌筑前1～2d浇水湿润，含水率宜为8%～12%，严禁干砖或经雨水浸泡的砖上墙；
3）普通混凝土空心砌块不得浇水，宜为自然含水率，潮湿的混凝土空心砌块不得进行砌筑。
4）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上适量洒水；
5）当采用专用砌筑砂浆砌筑时，应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定是否浇水及浇水方式。
4 砌筑方法：
1）砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30㎜～80㎜的空隙，并应留置不少于7d的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实；若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。
3）当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
4）严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。
5）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
6）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应符合规范和设计要求。
7）填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90°弯钩。
8）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.4m以内。
9）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。临时施工洞口、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
10）采用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
11）混凝土小型空心砌块的有关要求：
①应采用底面朝上反砌法施工。
②水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在8㎜～12㎜。水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；
③水平灰缝应采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成3㎜～5㎜的凹缝。
④墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
⑤用于承重墙体时严禁使用断裂小砌块。
⑥浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。浇灌芯柱混凝土，应清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗； 砌筑砂浆强度大于1MPa 时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
12）蒸压加气混凝土砌块非承重墙体的要求：
①水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝采用满铺端面法(方法同上)，并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为3㎜～5㎜的凹缝。
②宜采用专用砌筑砂浆砌筑，其水平灰缝厚度宜为15㎜，竖向灰缝宽度宜为20㎜。
③砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150㎜。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。
五、抹灰工程裂缝防治一、设 计
1 设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造详图等。
2 底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度不应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。
3 基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。
4 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的抹灰宜采用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。
5 外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不宜大于3m，分格缝应有节点详图，并有防水处理措施。
6 外墙、顶层内墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
7 外墙抹灰面层应设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。
二、材 料
1 抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。
2 抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。
3 石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
4 抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。
三、施 工
1 基层处理
1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。
2）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
3）电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。
4）消防箱、配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。
5）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并洒水养护。
6）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆(内掺水重10%的108胶)或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。
7）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1:1:6水泥混合砂浆(掺用水量20%的108胶水)分层修补平整，每遍厚度为5～7㎜。
8）脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实。
9）轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5㎜，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。
10）墙体与混凝土梁、柱交接处抹灰层应采取防裂措施，应采用耐碱纤维网格布或金属钢丝网加强。
2 墙面抹灰
1）砌体砌筑完成后，15d内不宜进行大面积粉刷。
2）抹灰前基层应根据墙体材料的特性适量浇水。浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。
3）抹灰总厚度大于或等于30㎜时，必须采取加强抗裂措施。
4）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5㎜～8㎜。
5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。
6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。
7）轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。
8）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。
9）粉刷完成后，应适当浇水养护。
3 顶棚抹灰
1）混凝土顶板抹灰宜在上一层地坪做完后进行。
2）混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹2㎜～3㎜厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12㎜以内。
3）混凝土基层平整度的偏差值小于3㎜时，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法时，应在混凝土基层清理干净后，先批一遍素水泥胶浆，干燥后再批天棚腻子。
4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。
5 水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内使用完毕。当气温高于30℃时，应在2h和3h内使用完毕。
6 水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7d。
