为什么碳纤维布加固，需要混凝土界面处理？

与传统的增强混凝土或粘钢相比，碳纤维布加固节省空间，施工简单，不需要在现场固定设备，施工效率高且质量易于保证，结构空间和重量基本不增加，耐腐蚀，耐久性好。碳纤维布加固法不但可以提高建筑的寿命，同时也节约了结构的加固成本，越来越成为加固材料的首选。

在进行碳纤维布加固施工之前，很重要的准备工作就是进行混凝土界面处理，许多人不明白，为什么应该做混凝土界面处理？如何处理混凝土界面？

基材界面处理，是碳纤维布加固法的第一步，关乎整个工程的最终加固成果。

如果界面不打磨平整，碳纤维布和表面粘合不完全，布与基材之间有空隙，固化后碳纤维布可能会产生空鼓现象，影响其性能，还需要返工重复作业。因此，为了确保整个工程的正常进行以及工程质量，对碳纤维布连接的界面部分处理打磨环节不可大意。

界面处理第一步是清洁混凝土表层，混凝土表层出现剥落、凹陷和腐蚀的部分应凿除，裂缝部位需要封闭处理。接着使用混凝土角磨机、砂纸等机器去掉混凝土表层的浮浆、油污等杂质，构件表层抛光光滑，突出部分抛光平整，角部抛光成圆弧。

打磨平整后要清除掉基材表面的灰尘，若压缩空气未能彻底清理界面尘埃，工业丙酮可进一步清理附着在加固粘合面上的不干净残留物和新落的尘埃，保证粘合质量；通过擦拭工业用丙酮，可将粘合表面的污物及新脱落的尘埃，保证粘合的品质，同时也可以检查前道工序是否有疏漏或缺失，以便及时补正，避免返工。所以，这也是对前道工序质量合格的保证。

在上述处理后，应清洁混凝土表面并保持干燥。混凝土表面含水量超过6%时，混凝土的粘结效果将大大降低。因此，粘附纤维表面需保持干燥。当粘合区域较大时，可以考虑使用红外线灯照射，或采用热风干燥。此外，对混凝土表面水分含量的检测，可采用电子湿度计进行。

清洁混凝土表面，为碳布粘贴施工奠定了良好的基础，使碳布与混凝土有良好的粘结作用，增加粘结面积，有利于碳纤维布高强度性能的充分发挥。