高层建筑给水排水管道安装及质量控制

 摘要：随着人们生活水平的提升，对建筑工程中给水排水的要求也越来越高。新技术、新材料的出现，促进了安装施工工艺的进一步提高，而优质的施工安装质量和严谨的管理制度则是保障管道系统高效安全运行的必要条件。本文主要阐述了在高层建筑给水排水管道安装施工中应注意的问题，以此借鉴。 

　　关键词：建筑给水排水；管道安装；质量控制 

　　中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 

　　0 前言 

　　 目前，市场上新型管材种类很多，普遍应用的有：PPR管、PB管、PEX管、铝塑复合管、钢塑复合管、ABS塑料管等，连接方式有热熔连接、卡环式连接、卡套式、丝扣连接、法兰连接和胶粘接等。为了防止住宅工程中易出现管材开裂、管端连接脱出等质量事故的发生，完善住宅的使用功能，提高居住的舒适性，对住宅工程中的给水排水安装工程的质量的控制尤为重要。 

　　1 工程实例 

　　 某高层住宅工程建筑总面积约51 416，地上35层，地下2层，建筑高度109 m，共计556户，23层为设备层。在采暖系统和给排水系统中采用了PP-R管。管道直径为20～125mm明装，1～6层由市政管网直供，7层以上由屋顶水箱供给，在11层立管上设减压阀，每层立管设2个立管卡，管道穿楼板处加钢套管，出地面50mm。 

　　1.1采暖管道安装过程的质量控制 

　　 PPR管道沿地面四周布置。管中距墙面150 mm，敷于地面垫层内，外加塑料波纹保护套管，每600 mm设管卡并用钢钉固定于楼板。接口采用热熔连接。 安装时，把楼表面清理干净，地面较高处要剔凿，保持地面平整，标高一致。明确标出供回水管的位置及出地面的甩口位置，以免出现供回水管接反和甩口位置不准确的现象。 

　　 管道安装完毕24 h后进行水压试验，试验压力按设计要求进行，1 h内压力降不大于0.05 MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2 h，压力降不大于O.03 MPa，同时各连接处不渗不漏。 

　　 面层施工时，管内要保持0.5 MPa的压力，一旦表压下降，查出漏点，采取紧急措施进行处理。楼面层施工完毕后，应在明显位置注明管道的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。管道的连接采用热熔接，操作工艺按厂家技术要求进行。 

　　1.2 给水管道安装过程的质量控制 

　　(1)水平干管安装：干管直径较大，管段较长，采用角钢固定支架，扁钢管卡，管卡及支架与管道之间采用橡胶隔垫，不损伤管道表面。管道安装时按不同管径，位置分别设置支、吊架、埋设平整，管卡与管道接触紧密。干管与出户管的连接采用专用法兰连接件。 

　　(2)在施工时固定支架尽量采用预埋件，少用膨胀螺栓。凡固定支架处管卡不能采用塑料管卡，而应采用扁钢管卡加橡皮垫片，在每个固定支架处加止推环，约束管道的线性变化，使管道的膨胀力在固定支架处释放。 

　　(3)立管安装：每层从上至下统一吊线，顺序安装，校核甩口的高度，方向是否正确，套管出地面50 mm。管与套管之间用石棉水泥和封膏填实，采用PPR管专用管卡，每层设2个，高度为0.9 m和1.8 m，管卡型式为可调式万能扣座，以保证立管垂直度。 

　　(4)支管安装：支管为明装方式，管卡型式采用可调式万能扣座，以满足不同管径管道的安装要求。核定不同卫生器具的预留口高度、位置。水表处安装连接管，交工前拆下安装水表。PPR管与阀门和水表连接处采用带金属嵌件的PPR管件，在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。 

　　 给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不小于400 mm，当条件不具备时，应采取隔热保护措施，但最小净距不小于200 mm。PPR管与排水管上下平行或交叉敷设时，应在上面，若受条件限制，需敷设在下面时，应采取保护措施。 

　　(5)给水管道安装完毕后，应对管道进行水压试验，给水管道的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa，同时检查各管道连接处，不得有渗漏。给水管道上安装的各种阀门在安装前应做耐压强度和严密性试验，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，而非系统工作压力的1.5倍，以防止造成渗漏或出现关闭不严的现象。 

　　(6)水压试验符合要求验收合格后，才能进行墙体的安装管道的封堵或吊顶封闭，应特别注意的是阀门等处设备检修用检查门，以便阀门开闭与维修更换方便。 

　　1.3 排水管道安装工程的质量控制 

　　(1)排水管道应优先使用排水塑料管，立管与横管的连接应采用斜三通，斜四通连接，立管与排水管的连接处应使用两个45°弯头连接，保证排水畅通。应检查管道、管件是否匹配，壁厚是否符合要求，不得用强力对口，也不得用加热管道的方法对口，以消除接口端面的间隙偏差，错口或不同心等缺陷。 

　　(2)塑料管通常采用胶粘接方式，粘接时应将管道及配件接口清理干净，抹胶均匀。根据设计要求位置每层安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节的间距不得大于4m。在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距离操作地面为1m，允许偏差±20 mm，检查口的朝向应便于检修的方向。 

　　(3)卡吊架(环)等应固定在承重结构上，安埋牢固可靠，平整垂直。在管卡、吊架(环)等固定时应满足排水管道规定的坡度要求，严禁出现倒坡、平坡现象。 

　　(4)管道安装完毕后，应对管道进行标高、位置的复核检查，确认无误后再对管道进行通球试验，通球球径不小于管道管径的2/3，通球率必须达到100%。隐蔽埋地式排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水试验的灌水高度应不低于卫生器具上边缘或底层地面，15min后再次灌水至指定高度，5min后液面不下降，管道接口无渗漏合格。 

　　(5)排水管道通球，灌水试验合格后，对需要隐蔽或封闭的排水管道进行隐蔽及封闭处理，但须特别注意的是在立管检查口处应设置便于疏通清理的检查门。