质监站在监督检查中发现的问题并告诉你注意事项！

 质监站在监督检查中发现的问题并告诉你注意事项！

01、剪力墙水平分布钢筋在约束边缘构件构造注意事项   

在对剪力墙结构监督检查时发现，部分工程结构设计时将剪力墙水平分布钢筋计入约束边缘构件体积配箍率，施工现场未按照设计构造详图或16G101-1图集第76页进行施工和验收，现将注意事项汇总如下：

1、应核查该工程剪力墙水平分布钢筋是否计入剪力墙约束边缘构件体积配箍率，一般在剪力墙墙柱平面图或结构总说明上注明。

2、剪力墙水平分布钢筋未按设计或101-1图集的要求与箍筋隔开设置。如剪力墙水平分布钢筋间距设计为200mm，剪力墙约束边缘构件箍筋间距设计为200mm，应将剪力墙水平分布钢筋与剪力墙约束边缘构件箍筋隔开设置，不应设置在同一位置。剪力墙水平分布钢筋在剪力墙沿墙肢的长度范围内应设置单肢箍。

3、剪力墙水平分布钢筋在剪力墙约束边缘构件端部应采用封闭式或在端部90度弯折后勾住对边竖向钢筋。剪力墙水平分布钢筋计入约束边缘构件体积配箍率构造。

4、部分工程结构设计时将剪力墙水平分布钢筋计入约束边缘构件体积配箍率，施工现场未按照设计构造详图或101-1图集进行施工和验收，

1、计入的墙水平分布钢筋的体积配箍率不应大于总体积配股率的30%。

2、剪力墙水平分布钢筋未按设计或101-1图集的要求与箍筋隔开设置。

3、剪力墙水平分布钢筋与箍筋隔开设置时，剪力墙水平分布钢筋在约束边缘构件沿墙肢的范围内未按设计或101-1图集的要求设置单肢箍。

(下图为例)

 要求参建各方注意设计要求，严格按照设计文件和图集进行施工和验收，确保结构安全。

02、掺膨胀剂混凝土在施工中应注意的问题 

膨胀剂主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。为减少收缩开裂，它可以应用于种抗裂防渗混凝土，尤其适用于地下，水工、海工、地铁、隧道等有防水要求的钢筋混凝土结构工程。 根据《混凝土膨胀剂》GB23439-2009，膨胀剂有三种类型：硫铝酸钙类(如VEA等)，氧化钙——硫铝酸钙类(如CEA等)和氧化钙类。由于钙矾石(C3A·3CaSO·32H2O)的化学稳定性和耐水性优良，国内外绝大多数生产硫铝酸钙类膨胀剂 建筑工程中常因各种原因，出现建筑结构的裂缝，施工单位往往认为混凝土中加入膨胀剂，这个问题就会得到解决，其实不然，除设计上保证合理配筋，补偿收缩混凝土保证足够膨胀率外，施工管理则是非常关键的。 1、保证掺量。工地经常不能严格按混凝土配合比掺入足够膨胀剂，造成浇筑的混凝土的膨胀剂效应低，所以必须保证膨胀剂的掺量。 2、加强养护。掺入膨胀剂的混凝土要充分养护，一般保温保湿不少于14个昼夜，只有这样才能充分发挥其膨胀效应，收到良好的效果。 3、延长搅拌时间。掺入澎胀剂的混凝土混合物，搅拌时间要比不加膨胀剂的混凝土延长30s，以保证膨胀剂和水泥等的拌合均匀，提高其匀质性。 4、规范施工操作。加膨胀剂的混凝土布料、震捣要严格按施工规范进行，否则，将影响膨胀效果。 5、不过早拆模。施工中，常为了加快施工进度；或加大模板周转率，常拆模过早，此时膨胀效果还不明显，造成混凝土散热快，出现温差引起的裂缝，所以一般墙体不宜早于5天拆模。 6、除上述注意问题外，还应注意冬季、夏季施工保温保湿，保证加入膨胀剂混凝土的质量，减少或避免结构的裂缝。

03、倒置式屋面保温层厚度注意事项 

在对屋面工程监督检查时发现，倒置式屋面施工时保温层厚度不符合设计及规范要求，现将倒置式屋面保温层厚度注意事项汇总如下：

1、原设计文件倒置式屋面保温层设计厚度未按照要求增加25%，针对该保温层厚度的施工图审查回复设计变更文件现场未落实。

2、绿色建筑设计专篇中屋面保温层厚度未按设计值和计算值分别设计，导致施工现场不明确是否是增加25%后的厚度。

3、屋面原设计为正置式屋面，变更为倒置式屋面后，保温层厚度未按照要求增加25%。

4、保温层设计在两层防水层之间时，屋面保温层厚度未按照倒置式屋面进行设计，保温层厚度未增加25%。

针对以上问题，要求参建各方对倒置式屋面保温层厚度引起重视，认真核对经施工图审查批准的设计文件及设计变更文件，同时积极学习《倒置式屋面工程技术规程》JGJ230-2010，严格按照设计文件及规范进行施工和验收，确保屋面工程的质量。

04、地下工程橡胶止水带使用的注意事项 

在日常巡查时发现，使用在地下工程中的橡胶止水带经常有不符合《地下防水工程质量验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求，现将橡胶止水带的相关注意事项汇总如下：

1、检测机构出具的橡胶止水带的检测报告未按照新的检测标准进行检测，新的检测标准《高分子防水材料 第2部分止水带》GB18173.2-2014已于2015年5月1日起实施。

2、橡胶止水带进场后的复验项目为拉伸强度、扯断伸长率及撕裂强度。

3、不同部位应选用合适的橡胶止水带的类型。B型适用于变形缝，S型适用于施工缝，J型适用于有特殊耐老化要求的接缝。

4、橡胶止水带检测结果满足产品标准，但不满足验收规范和技术规范要求。如《高分子防水材料 第2部分 止水带》GB18173.2-2014已于2015年5月1日起实施，其中技术指标进行了修改，如B型橡胶止水带的拉伸强度原标准应不小于15MPa,目前新标准改为不小于10MPa,而规范要求应不小于15MPa，导致使用的橡胶止水带的性能指标达不到验收规范和技术规范要求。

要求参建各方各方认真学习相关内容，选用合适的橡胶止水带的类型，按照规范的要求进行复试，确保工程质量。

05、幕墙预埋件施工注意事项 

幕墙埋件时幕墙工程的最基础环节，其施工质量直接影响后期工序的施工及质量控制。埋件宜提前在结构中预埋，但较多工程因为设计滞后、施工过程缺乏控制而采用后置埋件形式。现将预埋施工的注意要点归纳如下，以供参考。

一、预埋件的焊接质量。

预埋件的焊接质量直接影响到预埋件的受力情况，锚筋与锚板宜采用穿孔塞焊（设计有具体要求除外）。材料进场后应验收焊接的观感质量并委托进行第三方检测。

二、预埋施工要点。

预埋件的位置控制是保证预埋件施工合格的首要条件，无论是顶埋、侧埋及底埋均适用。根据规范要求预埋件安装时标高允许误差为±10mm，左右允许误差为±20mm，进出允许误差未±10mm。在预埋施工前，首先应有详细的设计预埋位置图，并应根据现场构件的实际情况合理布置，施工中应严格控制埋件的位置。

1、预埋件锚板下方混凝土出现空鼓，承载力下降。通常是由于振捣不足或锚板下方的钢筋过密，造成空气无法排除。因此，设计时应在锚板表面增加泄浆孔，振捣时保证锚板下方振捣密实。

2、侧埋件安装时未调整平整并且与模板贴合。预埋施工时宜采用点焊（与箍筋）固定，但应控制电流及焊接时间，避免对箍筋造成损害。也可采用绑扎固定，但施工要求较高，并应保证混凝土振捣时不得造成埋件偏位。

3、对于底埋件，一般应在钢筋铺设之前完成，利用模板进行固定，宜在锚板上开设绑扎孔并与模板固定，钢筋工程完成后应进一步检查埋件的位置，及时进行调整。

4、在混凝土浇捣过程中，应按照专人进行跟踪观察，及时发现问题及纠正。

06关于钢筋机械连接的注意事项

在日常监督巡查中发现，钢筋机械连接存在较多的问题。如提供的厂家型式检验报告为假报告，型式检验的项目不齐全，进场的套筒无标识，包装内未附有产品合格证，现场接头的施工无质量控制措施，钢筋端部未切平，丝扣长度长短不一，套筒长度、攻丝长度不满足型式检验报告的长度要求等问题。现将注意事项汇总如下：

1、施工、监理单位应对厂家提供的型式检验报告进行检查，且必须与原件核对。

2、型式检验报告有效期为4年。

3、型式检验项目包括：

1）套筒标记、外观和尺寸；

2）钢筋试件拉伸；

3）接头试件单项拉伸；

4）接头试件高应力反复拉压；

5）接头试件大变形反复拉压；

4、套筒的标记应由名称代号、型式代号、主参数（钢筋强度级别）代号、主参数（钢筋公称直径）代号等四部分组成。

1）型式代号：标准型为B，异径型为Y，正反丝型为F，扩口型为K。

2）名称代号：镦粗直螺纹为D，剥肋滚轧为B，直接滚轧为G，锥螺纹为Z，挤压为J。

5、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验。施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

6、套筒

1）套筒出厂时套筒包装内应附有产品合格证，同时应向用户提交产品质量证明书。

2）套筒表面应刻印清晰、持久性标志。

3）产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

4）套筒外观质量检查必须与型式检验报告和质保书进行对照、印证。

要求参建各方严格按照《钢筋机械连接技术规程》和《钢筋机械连接用套筒》的要求进行检查和验收，编制切实可行的钢筋机械连接施工方案，按照规范、方案等进行施工，确保钢筋机械连接的质量。