可提高工效、混凝土质量、降成本的卫生间降板吊模工法

一、前言

单位工程各分部、分项工程施工中，卫生间作为一个小的分项工程，其施工过程中产生的质量问题较多，如降板吊模漏浆、孔洞、模板偏位、胀模、缺棱掉角、降板高度不一致等质量缺陷，这些问题使卫生间的正常使用功能受到很大影响，如最常见的卫生间漏水现象，卫生间漏水既影响住宅的美观又影响邻里之间的关系。

在施工过程中控制卫生间漏水的方法主要有两种，一是在实体形成过程中控制也就是源头上控制；二是在防水施工过程中控制；控制的根本在于根源控制。

二、工艺特点

一般民用建筑结构施工中大多卫生间板面比相邻房间板面低50mm，均需要进行吊模施工。

在传统卫生间降板吊模施工过程中，木工作业班组仍旧采用木方吊模，习惯散拆散拼，铁丝固定，但此类施工方法造成的质量问题有：

1、木方吊模在施工过程中与混凝土长时间接触吸收了了大量水分，导致木方的抗弯强度与刚度变低，吊模整体稳定性差，吊模周转次数过多造成木方本身破损，且木方与混凝土易粘结，拆模后易出现麻面、孔洞、漏浆、缺棱掉角、成尺寸偏差过大等质量问题，使得现浇结构观感、质量较差。在后续施工过程中还要进行修补使得施工成本增加。

2、由于管理人员责任心不强、技术素质不高，在技术交底中没有明确具体的工艺方法，吊模支撑体系不合理，安装方法不当，定位固定措施不到位，模板制作过程中采用手工具加工造成模板几何尺寸偏差过大拼缝不严。

三、卫生间降板采用定型钢模板分析

1、钢模板抗弯性能好，有足够的强度，易拼装，无跑模、胀模现象，容易固定。

2、制作加工简单，拼装后几何尺寸偏差小，耐久性好，可以多次周转使用，无材料浪费，节约成本。

3、采用定型模板在安装和拆除施工时，可减轻劳动强度，提高工作效率。模板拆除后混凝土观感较好，漏浆、麻面、孔洞等常见质量问题明显减少。

4、在混凝土振捣过程中，可以把振捣棒钢模上引起钢模共振，增加混凝土的密实度。

四、定型吊模制作安装

1、模板施工按模板翻样图进行组合，定型模板配置采用40×50方钢拼焊成整体。卫生间吊模模板可整装整拆，这样既保证了卫生间内净尺寸，又保证了模板体系的刚度。模板安装施工时，减轻劳动强度，提高工作效率。

制作工具式模具

转角固定

2、据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为16间距300水平钢筋作为吊模模底支撑。根据卫生间四周墙、梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该位置焊接直径16的竖向限位钢筋，竖向钢筋要求与直径16的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可。

五、定型吊模质量控制

1、不得用锤子等器具敲打方钢，以免损坏方钢，造成变形。吊模的固定用钢筋支架稳固。

2、模板支设前必须将板面灰尘及渣滓清扫干净。

3、将定型吊模加固牢固，严禁采用铁丝吊模。否则易产生跑模、标高高度不一致等质量缺陷，给后期施工带来不必要的麻烦。

4、洞口周围必须清理干净并提前浇水湿润。

六、通病及防治措施

问题1：卫生间上翻沿上部往往养护不到位，产生有裂纹。

措施：浇筑完成后，及时收面贴膜养护。

问题2：上翻沿浇筑过程中涨模。

措施：浇筑前逐一检查模板加固，加固不到位的重新加固或另作加固处理。

问题3：上翻沿外表面成型差。

措施：安装上翻沿模板前，先将模板表面彻底清理干净后，再安装。

问题4：上翻沿拆模后漏振。

措施：浇筑过程中，用小振动棒点插，振捣到位。

七、成品保护

1、拆模时，要达到拆模强度要求后方可进行，否则会破坏混凝土表面。

2、后期施工上层时，不得将钢筋、模板、架子管放置于上翻沿上。

八、工程实例效果总结

案例工程为30层商住楼，卫生间降板共246个，采用定型模板在安装和拆除施工时，可减轻劳动强度，提高工作效率。模板拆除后，混凝土观感较好，漏浆、麻面、孔洞等常见质量明显减少。质量合格率大大提高，达到92%以上。吊模周转次数多，还可以回收再利用。减少后续修补费用，使得施工成本降低。