建筑施工中三十三种常见工艺做法

1、砌筑墙体无架眼施工

工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。

2、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺

工艺一：

采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。

工艺二：

（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。

（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。

（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。

工艺三：

圈梁硬架支模工艺做法：

（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。

（2）安装40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。

（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。

构造柱支模工艺做法：

（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。

（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。

（3）安装50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。

工艺四：

根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。

优点：

1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。

2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。

3、混凝土 表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。

4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。

3、框架梁、柱、板节点定型模板的应用

方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海绵条。异形角模板根据实际情况进行定制。

方法二：采取竹胶板定制定型模板。

4、卫生间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体建筑施工法

为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。

5、海绵条在模板工程中的应用技术

工艺做法：在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶的硬质海绵条。

优点：能有效防止因混凝土水泥浆外溢造成的墙面污染。

6、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法

工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60度角。

优点：上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10mm左右，避免了灰缝厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。施工方便，砌筑整齐，观感质量好。

7、砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法

工艺做法：墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。

优点：马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。

8、砌体施工中皮数杆的应用技术

工艺做法：皮数杆采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮数杆下有可调底座，皮数杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。

9、门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法

传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌筑，木砖固定不牢固，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。

10、构造柱钢筋位置的固定方法

在构造柱的顶部设一个钢筋井字形固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。钢筋井字架根据构造柱尺寸制做。Φ8或Φ10钢筋用电焊机点焊成井字支架。井字架两侧紧靠砖墙，另两侧紧靠模板，安装前要确保尺寸准确。井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上，最后进行模板安装。

11、钢筋工程防污染做法

在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇筑标高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。

12、楼梯板的施工缝留置施工做法

施工做法：楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡模板下部，根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。

13、现浇柱混凝土养护技术

工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

14、楼梯踏步阳角防护技术

工艺做法：楼梯踏步的高度、宽度严格按照设计要求施工。楼梯踏步的阳角设置通长成品铜制或塑料角条、角钢、直径6mm的钢筋条，抹灰时将护角条埋入面层内，使护角条与面层外表面平整一致 ，楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边，下面设置滴水槽。

15、地漏处地板砖套割四面找坡服帖做法

工艺做法：卫生间、厨房楼地面找坡铺贴地面砖时，按照设计要求地漏周围要四面找坡，将圆形地漏或方形地漏处的地板砖一分为四，对角线切开，找坡铺贴。地漏处地板砖传统做法是整砖棱角突出或凹陷，影响观感效果和排水质量。对原施工方法进行改进后，既提高了排水质量，防止了倒坡现象，又增加了观感效果。

16、踢脚板上口镶嵌塑料条施工做法

工艺做法：

（1）找平层完成后清理墙面、洒水湿润。

（2）墙面贴饼、弹线。

（3）挂线用1：2水泥砂浆或粉刷石膏粉镶贴塑料条。

（4）抹踢角线。

（5）后续施工。

优点：内踢角线采用新型线条，线条分色明晰，减少相互污染， 也避免了暗踢角线毛墙面交工的住宅工程后期装修带来的麻烦。

17、防止地面砖隆起施工做法

在铺贴地面砖前，沿墙体四周粘贴8～10mm厚苯板，在墙体与楼地面之间形成一弹性接触面。地面砖勾缝材料采用水泥粉煤灰勾缝，缝宽3～5mm，配比为1：2。

18、室内墙面砖黏贴基层拉毛施工做法

瓷砖粘贴基层采用专用抹灰工具，推出宽3平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使结合层粘贴牢固，防止瓷砖空鼓，效果显著。

19、上下水管道根部防渗漏做法

工艺做法：厨卫间楼地面做找平层前，在管道根部做细石混凝土圆弧坡。防水施工时做防水附加层，防水层做到地面面层以下20mm。PVC管道底部应做塑料套管，净高度为20mm，内径比排水管外径大25～40mm，用水砂沙浆填实，上口抹平、刷漆。

优点：防水层直接做到阻水台位置，杜绝了管根渗漏通病并且管根美观、整洁。

20、上下水位立管预留孔洞、堵洞新工艺

工艺做法：

（1）用铁板制作简便的堵洞模具。

（2）以立管为支撑，安装模具。

（3）浇筑孔洞混凝土。

（4）拆除模具，清理，刷油、存放。

优点：该模具制做简便，安装快捷、稳固、拆除方便，可周转使用，能够消除堵洞胀模以及管根不平等质量通病。

21、后塞口木门框固定做法

施工做法：

（1）门口抹灰要求长宽尺寸必须准确，根据门窗洞口抹好灰后的尺寸，每侧预留1.5～2mm缝隙确定木门框制作尺寸。

（2）将木门框立直找平后临时固定，然后用冲击钻沿木门框长度方向垂直打Φ6圆孔，圆孔进墙深度不小于70mm，固定点数量按规范要求。

（3）将Φ6.5钢筋截成105mm长，一端斜切，然后用铁锤打入墙内，另一端嵌入木框面内1～2mm。

（4）木框与墙体接缝间用弹性材料填塞后，用密缝胶封闭。

优点：

（1）节省了预留木砖的木材并提高了木门框的安装牢固程度。

（2）保证了木门框两侧抹灰的平整度。

（3）避免了先安木门框因抹灰而造成的污染与损坏，有利于成品保护。

22、防止墙体裂缝的施工做法

为防止或减轻墙体开裂的质量通病，在砌体的一层和顶层窗台标高处设置60mm厚的水平和垂直现浇钢筋混凝土带或窗台下压筋等施工技术措施，能够有效地防止墙体裂缝。

23、现浇筑大面积平面混凝土真空吸水施工工艺

工艺做法：在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真空设备从混凝土中吸出游离水。

优点：混凝土真空吸水是加快施工进度一种的先进工艺，在提高混凝土强度的同时，缩短了工期，加快了施工进度。

24、砌体砌筑采用原浆刮缝做法

将传统扫墙工序省略，采用随砌随用原浆勾缝方法。

25、混凝土剪力墙与柱支模加固施工做法

混凝土剪力墙、柱模板支设时，采用套上PVC管及塑料塞头的对拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土浇注、振捣过程中的跑浆、漏浆现象，并能够轻松抽出螺杆，提高了螺杆周转利用率。同时，塞头处形成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封堵。

26、拉结筋后植施工作法

在框架结构填充墙砌筑中，填充墙与框架柱交接处的拉结筋，推广采用结构胶后植法施工做法，改变了在柱内预埋铁件、钢筋的传统做法，从而保证了拉结筋的位置及标高准确。

27、粉刷石膏代替水泥砂浆或混合砂浆在室内抹灰工程中的应用技术

施工做法：粉刷石膏分为底层粉刷石膏和面层粉刷石膏，底层粉刷石膏用于抹灰墙面的打底、找平，厚度视基层的平整度、垂直度而定，能够覆盖基层即可，最薄处不小于5mm。操作方法与水泥砂浆抹灰方法相同，也可采用机械搅拌、喷浆、然后人工刮、搓找平，面层粉刷石膏用于找平层上的罩面，用钢抹子薄刮一层，以使能将找平层表面的砂坑填平，表面达到光滑即可，厚度约为1～2mm。

优点：采用水砂砂浆或混合砂浆的抹灰层，在施工中易出现空鼓、裂缝等质量通病，同时在交付使用后，由于水泥产生的收缩变形，致使抹灰面层出现龟裂纹。而粉刷石膏具有早强、快硬、防火、保温隔热粘结力强，能够自动调节室内湿度，以及表面观感及手感细腻舒适等良好特性。由于其具有微膨胀性和有较大的粘结力，能够有效的防止抹灰裂缝、起皮和脱落，同时，对抹灰基层要求不高，无须在基层表面涂刷任何界面剂或水泥素浆即可直接抹灰。

28、楼梯栏杆冷拔镀铬新工艺

工艺做法：采用楼梯栏杆冷拔镀铬新工艺，用比原设计钢筋直径粗4mm的钢筋冷拔成设计钢筋的直径后再镀铬。

优点：楼梯栏杆采用圆钢直接镀铬，往往出现表面粗糙，亮洁度差易反锈等缺点。采用该工艺后，栏杆的光洁度、亮度及抗锈蚀能力均能够得到较大提高。

29、装饰工程抹灰面层的阳角部位采用镶嵌L形阳角条施工做法

施工做法：根据设计要求完成抹灰找平层施工后，将L形阳角条粘贴到阳角部位，采用挂线的方法来控制和检查粘贴的质量，要求阳角条全长挂浆满粘，允许间断粘贴，面层抹灰以阳角代替灰筋，并与阳角条的尖角小面抹平。如采用粉刷石膏材料抹灰时，可直接将L形阳角线粘贴到阳角部位，然后抹面即可。

阳角条分类：

1、用于墙、柱、梁及门窗口等抹灰墙面的塑料阳角条；

2、用于瓷砖墙面的阳角条。

优点：

1、阳角部位镶嵌了阳角线后，在观感上显现出角线顺直、明显、美观、整体效果极佳。

2、在施工作业时，以阳角线代替灰筋，更能便于作业人员的操作和保证抹灰质量的控制。

3、可有效起到对阳角部位的保护作用。

30、木门扇刮漆施工做法

工艺做法：

（1）清理基层

（2）刮清油

（3）刮、批腻子

（4）打磨平整

（5）刷漆

（6）打补腻子

（7）打磨平整、光滑

（8）刷漆、刮平

（9）细磨

（10）刷漆，稍后根据干燥情况用大板刮平、刮光。

优点：采用大板刮漆工艺，使油漆面平整光滑、光亮、颜色一致，质感厚实，同时也消除了刷纹、流坠等质量通病。

31、全丝吊杆在安装工程中的应用技术

材料特点：全丝吊杆为一级圆钢在工厂进行全杆套丝，镀锌的成品杆件。在施工现场可根据使用的长短进行截取，然后将丝杆的一端安装上螺母、垫圈、胀管和内胀螺栓，形成自胀锚固端，从而起到具备悬挂吊杆的作用。

优点：该工艺现场操作简便，安装速度快，安装后观感质量好。

32、热镀锌管采用沟槽连接技术

工艺做法：热镀锌管推广沟槽连接技术，该技术选用优质橡胶密封圈，接头为高强度耐腐蚀球墨铸铁，寿命超过管材本身，沟槽接头的凸缘与管端沟槽周圈齿合，然后用高强螺栓锁定。

优点：该技术具有操作简便，安装速度快，不需要二次镀锌除锈，后期维护方便，且较传统连接技术施工总费用节约10%～20%。

33、排水管道中离心铸铁管的应用技术

离心铸铁管组织致密，管壁薄，重量轻，接口采用不锈钢卡箍和橡胶圈连接，装卸方便。与承插式铸铁管、PVC管相比，具有维修简便，接头防渗漏、抗腐蚀、耐老化、降低噪音使用寿命长等特点。