拱脚混凝土施工的5个注意点

拱脚混凝土施工

① 钢拱肋拱脚段安装

钢拱肋拱脚段安装条件：端横梁O号块施工完毕且主跨箱梁工字形平面已张拉成形；拱肋钢结构制作通过验收。
钢拱脚安装通过以下程序实施：测量定位→支撑架搭设→吊装门架搭建→钢拱拱脚段验收→钢拱脚吊装就位。

②拱脚钢筋绑扎

拱脚部分钢筋自端横梁内伸出，有竖直向、斜向及曲线形，竖向及斜向筋成插筋形式伸出，伸出长度以使钢筋接头错开30d，错开数量50%为准；曲线筋先分为直线部分插入O号块顶面混凝土内，曲线部分与直线部分焊接，接头数量及错开距离按规范实施。

由于拱脚钢筋层数、排数较多，绑扎时应自内向外分层分排绑扎。当钢筋与波纹管冲突时应保证波纹管位，钢筋适当弯折通过或将2φ12拼在一起通过。
为了保证浇捣时工人能进入拱脚内进行振捣作业，应留有至少4个进人通道，通道宽60cm，可将两侧φ28筋拼在一起解决，通道留在顶部或端部。
钢拱脚四周钢筋按设计要求与钢拱点焊。

③支模

拱脚混凝土有两处曲面模板，一处在拱脚内侧与箱梁卸接处为r=700mm的园柱面，用三夹板木档制作；另一处在项面与拱脚斜面连接段，为r=700mm园弧段过渡，也作成弧长414mm，r=700的木模。
拱脚其余部分均为大平面，用竹胶板制成平面模板支模，2[12围令加固间距@600外再架2[12鉴向围令，上下加对拉拉条，拉条用φ16，@1000。
预应力锚头端部模板形状复杂可用木板嵌拼，外表面钉三夹板使拆模后表面光洁。
模板内表面的涂水性腊质脱模剂以保证拆模后不发生粘皮现象。

④浇捣

拱脚混凝土每个拱脚144.5 m3，方量不太多但由于钢筋密集需仔细操作，浇注速度不宜过快，以每小时25 m3左右为宜。布置一台混凝土泵输送混凝土，备用一台。
浇注分层40cm一层，为保证质量，浇捣工必须进入仓内振捣，为此需将顶层φ28钢筋或临时拆掉两根或向两边合拼使留出60cm×60cm进入孔4个,待浇至顶面后将钢筋恢复浇最后一层混凝土。
混凝土振捣应认真仔细，特别注意波纹管底部，锚具范围内要振透确保密实。

⑤预应力施工

拱脚两侧预应力精轧筋按设计要求敷设波纹管及锚固体系，要求敷设尺寸准确、牢固、浇捣过程中不堵塞（波纹管），不走动。
预应力筋张拉在拱脚混凝土达到80%设计强度后实施，同时养护期不少于10d。张拉力530.8KN，用二台60t千斤顶及配套油泵进行张拉，张拉前上述机具应在指定单位率定。
张拉结束后24h以内进行孔道压浆，浆液灰水比0.45，自底部压浆孔压入，顶部出浆口冒浓浆后封孔。底部锚头用不锈钢板封锚后内灌防腐油脂。