污水处理厂机电设备安装及调试施工工艺

        【摘要】 

　　 污水处理厂机电设备安装及调试是污水厂施工的重要组成部分，是关系到污水厂能否正常运行的关键。本文以兰州市西固污水处理厂机电设备安装为例，从污水处理设备安装工程的整体工作出发，针对性的分析了污水处理设备的安装、调试工艺，更好的达到延长污水处理设备寿命的目的。 

　　 【关键词】污水处理厂；机电设备；安装；调试 

　　中图分类号： TU85 文献标识码： A 

　　1、前言 

　　 污水处理问题与我们的日常生活息息相关。近年来，各地方政府逐年加大对污水处理的整治力度，引进了大量先进的污水处理设备，同时对污水处理厂设备的安装与调试提出了高要求。本文以兰州市西固污水处理厂为例，重点来阐述污水处理厂机电设备安装及调试施工工艺。 兰州市西固污水处理厂位于西固区陈坪乡水上公园北侧，位于规划S063#路以西、S047#路以北区域之间，厂区规划总占地面积约14.81hm2。工程服务范围包括西固区黄河以南、南山公路以北，西固区范围内以及河口区域、崔家大滩区域内的工业废水和生活污水，规划服务范围内服务人口29.5万人，服务面积约28.4km2。设计处理规模近期（2015年）为10万m3/d，远期（2020年）为20万m3/d，工程设计按远期规模控制，按近期规模实施。污水厂进厂总管为φ2000，污水经生物处理后排放元托帽沟。污水处理厂于2009年10月动工建设，于2010年12月通水试运行，一期日处理10万吨/日。2011年3月正式运营，经过厂内一系列的处理后，排放水质均较为稳定，且达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级标准（GB18918—2002)。 

　　2、机电设备安装与调试工程施工原则 

　　在施工中，对设备及土建预留、预埋项目严格遵守“先检查核对、后吊装就位、先精平调整、后灌浆紧固、先设备安装、后电气连接”的施工原则。 

　　设备安装完毕，调试遵循“先单机、后联机、先空载、后负荷、先设备、后系统”的调试原则。 

　　 3、机电设备安装方案 

　　3.1安装准备 

　　3.2开箱检查和保管 

　　3.3清洗、清洁 

　　主要包括水冲洗、溶剂清洗、脱脂等工艺对设备进行清洁、清洗。 

　　3.4设备基础 

　　对设备基础检验内容主要包括：混凝土强度、外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的间距、混凝土内埋设件等，检查是否符合要求。 

　　3.5放线、就位找平 

　　安装前按照施工图划定设备安装的共同基准线（水平线、标高线、操作检修距离等），并在各基础面上埋设中心标板及标高基准点。互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。 

　　3.6 机体的精平 

　　精平是在机体找正和初平的基础上，利用水平仪、经纬仪、角尺、百分表等对设备机体的水平度、垂直度、同轴度、平面度等方面作一次全面的检测和调整，设备安装达到完全符合规范的要求。 

　　3.7 地脚螺栓、垫铁和灌浆 

　　每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。每一组垫铁的块数宜少不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 

　　每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 

　　预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间应进行灌浆。预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。模板拆除后，表面应进行抹面处理。 

　　设备就位后，应按施工图及设备安装图进行检查安装位置是否正确，水平度和垂直度是否满足规定要求。对于设备基础较长（如并列配电柜）和水平度要求较高的设备应使用水平仪进行水平度检查，不得仅使用水平尺；对于对同心度要求较高的设备应使用钢丝等工具或专用设备检查同心度 

　　3.8 装配 

　　设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净，并使之畅通。 

　　过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得平均实测过盈值，压装前，在配合表面均需加合适的润滑剂。压装时，必须与相关限位轴肩靠紧，不准有串动的可能。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制探度大于0.5mm的弧形排气槽。 

　　螺纹与销连接装配。螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与孔司的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪力。 

　　滑动轴承装配。同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上，即具有同轴性。轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触。离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。 

　　3.9 附件及工艺管道连接 

　　管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。管子与设备连接时不使设备承受附加外力，不得使异物进入设备元件内。管道坐标位置、标高的安装允许偏差小于+/-10mm，水平度或铅垂度允许偏差为2/1000，同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。管道直管部分的支架间距最大不大于4-5m，弯管部分在起弯点附近增设支架。管道除防锈漆前，除净管外壁的铁绣、焊渣、水分等，再做管内吹净处理，并对压力管道进行分段压力测试及渗漏试验，在试压后涂面漆，涂漆施工宜在5-40℃的环境温度下进行。 

　　4、调试方案 

　　4.1、调试步骤 

　　调试按单体设备调试（单机调试）、系统设备调试（清水联动调试、生产联动调试）的顺序进行。在单体调试阶段，分为工艺设备单体调试、电气自控单体调试、仪器仪表单体调试。 

　　具体调试步骤为：单体检查、单体调试；各个小系统空负荷试运、带负荷试运；整个系统空负荷试运、带负荷试运；系统正常试运、调整系统参数达到设计指标的考核试验及系统性能优化试验。 

　　4.2单机调试 

　　在整个工程系统调试前，必须进行单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道、阀门等配套设施是否符合要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。如果发现问题，应照出原因，现场维修或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。 

　　在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试， 

　　4.3 清水联动调试 

　　在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试。如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 

　　4.4、生产联动调试 

　　在清水联动调试正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试，与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果，当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。 

　　1）、旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象； 

　　2）、生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水； 

　　3）、沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况； 

　　4）、加氯接触池：向接触池中注入清水，少量开启加氯装置，检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。 

　　5、安装调试中常见的故障现象及处理措施 

　　【结束语】 

　　 综上所述，污水处理设备的安装、调试工程有着重要的社会意义和经济价值。因此，我们需要做好污水处理设备的安装与调试工作，更好的提高设备性能，达到节约能源和取得良好经济效益的目的。 

　　 【参考文献】 [1]孙小平. 我国城市污水处理的现状及发展对策[J].中国科技信息，2009. 

　　 [2]祝妍华.我国城市污水处理事业的现状及发展趋势[J].江苏环境科技,2010年S1期.[3]荆戈．污水处理设备安装调试与管理[J]．云南建筑，2011. [4]杨卫国．现代化污水处理设备的维护与保养[J]．当代建设，2012.