灌溉涵管工程施工工法

 （一）施工过程

1、土方开挖施工方法

主体开挖采用反铲开挖法，开挖自上而下分层进行。开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。机械开挖时预留建基面以上500px厚土层，在基础结构施工前，采用人工开挖修整至设计基面高程，并及时在建基面浇筑垫层砼以保护建基面。

2、土方开挖回填

施工程序

施工准备→生产性试验→测量、放样→植被清理、基面整理→分层铺填→分层碾压→现场取样试验→检查验收。

建筑物墙后土方填筑施工方法

①土料运输与摊铺

a、土方回填在混凝土达到设计强度后进行。

b、推土机运、卸料，人工平料。

c、铺料时根据压实试验控制铺土厚度（20~625px）和土块粒径的最大尺寸（小于250px）。

d、铺料由最低部位开始，按水平层次向上铺土填筑。

e、填土时，先将建筑物与填筑接合面洒水湿润，并边涂刷泥浆，边进行铺土作业。泥浆的重量比1:2.5~3.0(土：水)，涂层厚度为3~5mm。

②、压实

a、本工程采用74kw推土机压实，下部和边角部分用蛙式打夯机夯实。

b、土料的铺料与压实工序连续进行。

坝体土方填筑施工方法：

土方筑填分层进行，沿坝体纵向每50m作为一填筑施工段、台阶式水平分层向前推进，每段之间搭接长度不小于0.5m。每层接缝处做成斜坡状，倾斜度大于1：1.5，上下层错缝距离大于1m。

按照试验确定的施工参数进行水平分层碾压，自卸汽车上料，推土机整平，再由人工拉线摊铺，采用推土机碾压成型，从两侧往中间碾压时轮迹须重叠15-500px，分层厚度均按施工技术规范要求控制。机械压实不到的部位，采用蛙式打夯机夯实。

为保证土层之间结合良好，铺料前将压实的结合层洒水湿润，并用刨毛机刨毛1-50px深后，再进行铺料碾压。

土料填筑时，应经常检测土料的含水量，特别是干旱季节施工或降雨季节施工，更是经常检测土料含水量，及时采取喷水或翻晒等措施，使其含水量接近最优含水量，确保了土料填筑质量。

土料填筑碾压时，坝体边坡宽度均宽出设计值的750px，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计要求。

4、现浇砼工程施工方法

模板施工：

1木模制作材料提前备料，干燥后使用，湿度控制在18-23%。

2所有模板在使用之后和浇筑砼之前均清洗干净，为防锈或加速拆模而涂在模板上的涂料，为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂，涂刷作业不因污染而影响砼和钢筋的质量。

3模板安装按砼结构物的施工详图放样，重要结构多设控制点以利检查校正，模板安装必须固定牢靠。

3模板之间接缝平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不有错台。

4模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。

5模板拆除期限，根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。

6拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以减少砼及模板的损伤。

钢筋制安

1本工程所用钢筋种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，并经材质试验合格后方可使用。

2钢筋加工前将表面油渍、锈皮、漆污、鳞锈等清除干净，加工后的钢筋须符合施工详图要求。

3钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图规定。钢筋架设完毕后须经检查并符合设计要求和有关规定后，方能浇筑砼。

4钢筋接头遵照《水工砼施工规范》规定执行。

伸缩缝及其埋件施工

1施工前向监理工程师递交伸缩缝止水片产品出厂合格证。

2施工用伸缩缝止水材料的技术指标符合施工规定。

3金属止水铜片拉伸强度和伸长率符合规定要求。

4沥青须满足材质要求。

5止水铜片的衔接按施工详图的规定，采取折迭咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采取双面焊。同类材料的衔接接头，彩与母材相同的焊接材料。

现浇砼施工：

1、浇筑顺序

（1）同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

（2）上下层之间的浇筑间歇时间符合规范规定；

（3）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，按施工缝处理。

（4）先浇垫层、底板，后浇箱涵，最后浇排架、工作桥；

2、 混凝土铺料方法

不同部位的混凝土浇筑，其铺料方法也不尽相同。

（1）垫层、底板：因其厚度较小，一次性由一端往另一端铺料。

（2）闸室、箱涵、排架和启闭台：浇筑块高度1.0～2.0m，采用平铺法铺料，分层浇筑，铺料厚度750px。

3、混凝土运输

本工程混凝土采用现场拌制胶轮翻斗车运输入仓。

4、分层、分块

闸室、箱涵、排架和启闭台混凝土自下而上分块分节浇筑，分块高度1.0m；垫层砼、底板砼、按设计结构缝分块作一层浇筑。

5、平仓

主要采用人工平仓。混凝土随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，将其均匀地分布于砂浆较多处，无用砂浆覆盖和内部蜂窝现象。

止水和预埋件周围用人工送料填满，无直接下料情况，避免了止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏和底部混凝土架空情况的发生。

6、振捣

（1）插入式振动器作业：主要用于底板、墙、柱、梁等部位振捣方法如下：

“快插慢拔”：快插以防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。

振捣上一层时，插入下层混凝土125px左右，以消除了两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免了漏振。振动器没有紧靠模板操作，且避免了碰撞钢筋、预埋件、止水铜片等。

（2）平板式振动器作业

主要用于工作桥表面、底板表面等表面平整部位的振捣，其振捣方法如下：

平板式振动器在每一位置连续振动时间以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待3-125px，以防漏振。

（3）混凝土浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。