技术学习：透析逆作法各环节制作要点

尽管逆作法在建筑施工中的应用愈发广泛，但是一旦安全问题得不到有效的重视，依然会使超高层建筑的施工陷入危险。今天就来总结一下逆作法过程各环节中的问题要点吧。

一、从做法看问题

逆作法与顺做法的区别，使得在该工法实施过程中，需要在特定方面注意施工安全，因此施工组织在安全方面的侧重点，应根据逆作法的工法特性进行考虑。

（1）顺作法的施工顺序是当基坑周边挡墙施工完毕后，对挡墙作必要的支撑，开挖土方至设计标高，浇筑素混凝土垫层及地下结构底板，接着依次由下往上，一边拆除临时支撑，一边浇筑地下结构本体。

（2）顺作法的支撑在顺作法施工中，通常包括型钢支承、钢管支撑、钢筋混凝土支撑及土锚等。

（3）逆作法的支撑在逆作法施工中，地下结构由上往下逐层施工，地下结构本体的梁和板即可作为支撑。

因此，逆作法过程中应加强监测，如发现旋喷桩外鼓异常情况，不应浇筑混凝土，应尽快做出维护措施，防止土体坍塌，造成人员伤害；井体混凝土采用设计强度混凝土；第一次挖土可按设计图尺寸全面下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模，浇筑混凝土，待混凝土强度大于80%设计强度后，方可进行下一节开挖。

同时还应注意在地下暗挖土时，必须按规定的路线挖掘，必须从高至下，挖土必须按比例放坡挖掘，严禁乱挖，以防造成塌方伤人。挖土至模板松动时，必须先拆除模板和其它坠落物，然后继续开挖。拆除的材料必须随时清除，不准堆放在挖土的上方，以防下滑击伤人体。所有预留洞口，采用防护网封闭，平面预留洞口四周应设置临时防护栏杆，以防坠物伤及地下施工人员。地下施工人员上下采用扣件管子固定组成爬人扶梯。

此外，逆作法也分为四种类型，不同的方法对应不同的工作方式，工作面范围与施工协调也会有所区别。

（1）全逆作施工法：在建筑施工过程中，把钢筋混凝土作为整个结构的支撑，整体进行浇筑，然后把建筑材料通过预留孔加入进去。

（2）部分逆作施工法：把部分土方当作基坑的支护结构，从而确保土方的侧向力不出现位移。

（3）分层逆作施工法：把建筑整个工程的期限，分成数个阶段来进行，而不是一次性完成，逆作采用分层的方式，一般情况下以土钉墙作为支护结构。

（4）半逆作施工法：首先浇筑钢筋混凝土，待其形成交叉的柱梁之后，形成围护结构之后，再分层进行浇筑。

由于工序和逆作法施作部位不同，若施组方案没有进行对应的调整，可能会产生一定的安全隐患。

二、从部位看问题

土方开挖

当建筑工程施工中，相邻柱之间的沉降差比警报值大时，应停止上部结构施工，并对开挖速度进行不断加快，同时在部分施工段要根据相关情况放慢，或加固及注浆等。土方开挖施工中要重视空间效应，特别是对开挖长度、深度及宽度进行有效控制，要准确计算其影响系数及范围，并重视时间效应。

在进行土口的选取设置时，要满足暗挖时的自然通风要求和地下结构的受力要求，并利用挖土机在水平距离上进行二次翻土作业，同时，在数量上还要保证使其在进行底板抽条的开挖时，同一个取土口能够满足三个抽条区域的出土需求。 

土方的开挖方式主要包括明挖、暗挖和盖挖三种类型。在逆作法的施工操作中，通常情况下多用暗挖的方式进行土方的开挖。在开挖过程中，施工操作人员要严格遵循平衡、对称、分块、分层、限时的原则，运用平衡分块对称抽条的方法对土方进行开挖施工。

基坑支护

（1）土钉及复合土钉墙技术。主要指的是一种细长杆件，当基坑土体受到外部作用力而发生改变时，会在土体与土钉之间产生作用力作用于土钉部分，从而保护建筑的基坑。

（2）排桩支护技术。主要指的是用配合锚杆、混凝土灌注桩、钢桩等结合土体内部的支撑结构共同来对土体进行支挡。其施工程序是施工人员首先进行成孔灌注桩的施工，并移位桩机，在灌注完成后注意对其的养护管理，最后进行破桩冠梁施工。其沉桩施工的方法主要分为单独打入和围檩打入两种。

（3）周边放坡开挖技术。主要是指在按照设计角度在基坑的四周结构上进行土方开挖放坡的施工。

钢筋工程

（1）钢筋加工：加工钢筋前，应严控钢筋材料质量，且应注意调直；钢筋须分批进行试验，每批都应做冷弯试验与拉力试验；钢筋下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止弄错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。

（2）钢筋连接：现场绑扎时可采用地面用钢管或圆木，固定墙身钢筋，底板下层钢筋分布绑扎成片后，立侧墙钢筋，在分布绑扎底板上层筋，预留洞口可在侧墙钢筋绑扎定位准确后用割枪裁出洞口，增设加强筋。预留孔应定位准确，禁止后凿洞口。浇筑混凝土时应重新检查管位置是否准确。钢筋绑扎结束后，确定爬梯位置，爬梯应固定在钢筋网片上。

（3）钢筋连接：受力钢筋采用焊接接头，受力钢筋的接头位置，应按现行国家标准的规定相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%，接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.3Le，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械连接接头时，钢筋连接区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋连接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区。

模板工程

（1）支模前严格挑选模板，模板全部采用定型钢模，井体内翼腋角也用定型倒角钢模来控制。表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。

（2）采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。侧墙模板采用对拉片定位，U卡连接，模板用骨架加固，扣件连接，横向支撑于土壁上，加木楔准确定位。

（3）模板安装前必须在其与混凝土的接触面涂隔离剂。安装成型的模板必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动，跑模、下沉等现象。浇筑混凝土时，应派专人随时检查模板支撑情况并进行加固。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（4）混凝土浇筑成型后，在其强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，模板拆除应对混凝土不产生震动和损伤。垂直面模板及斜面模板在达到下列有关要求前不准移动。

混凝土工程

（1）混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，清理浇筑部位的杂物，会同各单位共检合格后填写验收记录。

（2）混凝土运到现场后由混凝土泵车进行浇筑，人工振捣。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。

（3）混凝土采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过振捣棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。

三、从交底看问题

技术交底是施工安全的有力保障，能指导一线施工人员正确处理逆作法施工中的各类细节，确保万无一失。在逆作法施工交底过程中，应注意哪些问题？

（1）施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

（2）经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。

（3）挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。  （4）机械开挖土方前应参照地质报告，现场必须有专人负责观测地质的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。

（5）遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。

（6）次梁在外墙处断开，不得伸入围护桩围檩，主梁钢筋直接伸到围护桩围檩，与围 檩连接的钢桩需与梁分开，产生活移，不得绑扎在一起。

（7）模板支撑时需轴线复核，对平整度及预埋件、排架强度等自检。