水利设施田间灌溉渠道防渗设计与施工

近些年来，水资源短缺成了全社会需要共同面对的重大问题。新疆是我国农业主产区，田间网渠灌溉是新疆农田水利的基本形式，其基本水利工程是田间输水。传统的土渠输水往往会造成巨大的输水渗漏损失。新的混凝土式防渗渠道，节水的潜力很大，已成为发展节水型农业的一种行之有效的办法。但如果在设计、施工与材料选用上处理不当，同样形成不可低估的水源损耗。因此必须综合考虑到材料、设计与施工技术。我区某地在节水灌溉工程中，由于较好地把握了建设工程的各个重要环节，输水渗漏损失减少到85%以上，取得了可观的效果。

1.田间渠网地基的处理与模板拼装

1.1地基工程

混凝土式防渗渠道正式开工之前，首先要对渠道进行施工放样，整个工程操作要严格按照图纸标识要求进行。灌溉渠道截面口底脚线和渠口线共4条线进行放样。完毕之后方可施工开挖。正式施工前的大面积土方开挖要提前进行，以确保在自然风干状态下地基水分尽量降低，从而保证施工之后的地基强度，避免冬季温差造成冻胀破坏。

1.2模板工程

施工之前的模板安装要严格按照图纸测量放样，为控制结构，应多设控制点方便校核。模板的拼接安装要进行合理控制，确保准、严、适，做到平整、缝密、不漏浆。现浇砼模板安装净距沿渠道纵向的答应偏差为±10 mm，沿宽度方向的答应偏差为±30 mm。

2.混凝土式防渗渠道用料要求

2.1水的要求

首先要防止被化学污染的水料用于施工，以防出现化学水料影响工程质量。工业废水、污水及沼泽水均不能使用。供饮用水、地表积水、地下水源都可用于施工。

2.2水泥的要求

水泥是整个水利工程的基础建设材料，用量大、使用范围广，水泥的质量保证关系到整个工程质量。为此，要根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这要与当地的气候、湿度以及土壤条件相联系，要确保水泥品种与等级，并掌握其性能和合理的用料方法。

2.3骨料要求

骨料场地要开阔，其储量应该可以各设计级配的需要，并能够满足必要的富裕量需求。高程适宜，方便质量调度。

骨料质量是整个工程质量的关键。为此，必须保证骨料的质量及施工要求。粗骨料质量要求：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。筋少或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。细骨料要质地坚硬、清洁、级配良好。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。

2.4混凝土

配比：田间网渠的防水渗漏的基本材料是混凝土比料.混凝土的配比要受到环境、气候、土壤条件等多种因素的影响，因此，为确保渠道经久耐用，设计技术指标和施工要求，混凝土施工配合比必须通过实验确定并通过审核。施工过程要严格按照配料单配料比合，对于漏配、少配或者错配的混料，不容许施工进仓。

搅拌：混凝土搅拌必须严格按照配料顺序和搅拌时间来进行，特别是对于较大渠道工程的施工。混土经过审核，达到设计要求方可使用。在实际施工过程中，配比顺序与搅拌时间是硬性要求，一经确定不得更改。只有这样，才能保证基本用料质量。

运输：混凝土的运输往往对质量会形成影响。为此，必须把空运输这一中间环节，确保不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，实现随拌、随运、随用。

3.混凝土式防渗渠道的施工

3.1工作面

由于风沙以及旧台施工，新疆地区多见田间砂砾地基。此地基应首先清理杂物、整平基面。对于旧工混凝土附着，要完全清理含游离石灰的水泥膜，表层石子半露，以创造麻面，便于将来凝合。对于施工缝面，要进行毛化处理，并清理表面，确保无渣、无尘，以保证将来施工缝凝合质量。

3.2铺料

为防止铺料之后由于渠床干燥引起水分过渡流失而影响质量，工前要根据实际情况适当渠床洒水。混凝土式防渗衬砌渠道的施工多采用按伸缩缝分块铺料浇筑，渠底、渠坡一般都采用跳仓浇筑。实际铺料施工要严格按照设计顺序。通常多是渠底——渠坡，最后浇压顶，其优点在于先浇得渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。

3.3平仓与振捣

卸入工作面的混凝土料不可堆积，应及时平仓振捣。平仓与振捣作为两个施工顺序不能替代与互换。要确保振捣时间，以混凝土粗骨料不再显著下沉，并以开始泛浆为准，应避免欠振或过振。第1遍要求振实，第2遍要求振平。在保证质量的前提下，施工速度要适当把握，以方便混凝土整平和收面的效果。施工期间不能停顿，以确保结合牢固。

3.4收面

收面工作是整个工程的面子。要求平整光滑、无石子外漏与麻面。收面工作要紧随浇筑原浆进行，不可另浆收面或者洒水收面。收面时，先粗整平面，再用铁泥抹细抹1遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹1遍，直至达到密实，平整，光滑。

3.5拆模

混凝土工作面初凝后即可拆模。拆模要稳实，避免破坏混凝土的结构。拆模要轻撬一端，然后在模背面敲击松动，从另一端取出。拆后模板要及时清理以备后用。

3.6养护

养护工作是整个施工的最后环节，也是最容易被忽视的环节。为此要设立专门的养护工序，并落实责任。养护一般在施工完结之后6～18 h即可进行，养护要依据不同的气温、土壤条件以及水泥标准要求来进行。养护方法多在施工面覆盖湿草帘、湿芦席。养护要勤洒水，保持混凝土表面湿润状态。另外，在条件容许情况下，可覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。